Асбестовая масса
Cтраница 3
Обычно для этой цели пользуются заранее подготовленными волокнисты-ми материалами, например целлюлозной или асбестовой массой, из которых перед фильтрованием получают путем уплотнения фильтры нужного качества. [31]
Обычно для этой цели пользуются заранее подготовленными волокнистыми материалами, например целлюлозной или асбестовой массой, из которых перед фильтрованием получают путем уплотнения фильтры нужного качества. Недостатками фильтров из сыпучих материалов являются их подвижность и необходимость дополнительной очистки вещества от крупинок фильтрующего материала. Поэтому такого рода фильтрами целесообразно пользоваться лишь в тех случаях, когда целью фильтрования является получение прозрачного фильтрата, а не чистого осадка. [32]
 |
Относительная скорость фильтрования 50 % - ного. [33] |
Обычно для этой цели пользуются заранее подготовленными волокнистыми материалами, например целлюлозной или асбестовой массой, из которых перед фильтрованием получают путем уплотнения фильтры нужного качества. Недостатками фильтров из сыпучих материалов являются их подвижность и необходимость дополнительной очистки вещества от крупинок фильтрующего материала. [34]
 |
Набивка плетеная асбестовая сухая. [35] |
Пластичные набивки являются самосмазывающим уплотнением и по внешнему виду представляют собой разрозненные плотные кусочки асбестовой массы черного цвета с блестящим оттенком. [36]
 |
Электрические печи для работы с ртутью. [37] |
Затем ( на ионцах ее укрепляют латунные хомутики, между хомутиками наматывают нихромовую проволоку, покрывают трубку слоем асбестовой массы, снова высушивают и затем снимают оо стеклянной трубки. Для ( придания Механической прочности такой печи ее покрывают снаружи разбавленным раствором жидкого стекла. В таком виде, при осторожном обращении, стечь может ( служить годами. [38]
Обшивку диска сухого сцепления делают из хлопчатобумажной ткани, из асбестовой ткани с основой из латунной проволоки и прессованной асбестовой массы. Обшивки одной и той же марки характеризуются определенным коэффициентом трения при нагреве ( до 200 С) и одинаковой зависимостью их свойств от масла, попадающего на их поверхность. [39]
 |
Аппарат для спокойного испарения до равновесного состава пара. [40] |
На рис. 2 дано устройство аппарата, где кубом служила колба емкостью в 750 мл, хорошо изолированная снаружи асбестовой массой, в которую была заложена нихромовая спираль. [41]
 |
Лист ротора с распорками.| Роторы с обмотками из медных сплавов. [42] |
Полную гарантию от затекания алюминия в каналы дает заполнение их перед заливкой ас-бестоглинистым составом, состоящим из 90 % асбестовой массы и 10 % глины. Но на удаление этой замазки требуется значительное время. [43]
Из фрикционных материалов, применяемых в зарубежной практике, получили распространение фибровая тормозная лента из древесной массы без латунных проволочек, гидравлическая спрессованная асбестовая масса с латунными проволочками, тормозные колодки из специальной массы и др. В отечественном машиностроении новейшими тормозными обкладками считаются металлокерамические, не имеющие в своем составе органических веществ и поэтому мало изменяющие з [ 1ачение коэффициента трения при нагреве. [44]
Формованные изделия - тормозные накладки, колодки, кольца сцепления и секторы трения изготовляют в многогнездных прессформах на гидравлических прессах из специальных асбестовых масс, содержащих асбестовое волокно, каучуковое, смоляное или комбинированное связующее и различные наполнители. Процесс вулканизации или отверждения изделий осуществляется при температуре 170 - 200 С непосредственно в прессформах с электрообогревом или в конвейерных печах. [45]
Страницы: 1 2 3 4