Прессовочный литьевой материал
Cтраница 1
Прессовочные и литьевые материалы, в зависимости от изме-кений, претерпеваемых ими при нагревании во время переработки, разделяются на две группы: термореактнвные и термопластичные. [1]
Образцы прессовочных и литьевых материалов должны иметь форму цилиндра высотой 15 мм и диаметром 10 мм, а для слоистых материалов форму прямоугольной призмы высотой 15 мм и основанием 10 X Ю мм. [2]
Образцы прессовочных и литьевых материалов должны иметь форму лопатки шириной рабочей части 25 мм, толщиной 6 мм и общей длиной 200 мм. Образцы слоистых материалов вырезаются из листа или плиты длиной 235 мм и шириной 15 мм для материалов толщиной до 8 мм и шириной 10 мм для материалов толщиной более 8 мм. [3]
Промышленность выпускает следующие прессовочные и литьевые материалы на основе эфиров целлюлозы. [4]
Промышленность выпускает следующие основные прессовочные и литьевые материалы. [5]
Полиуретановые смолы - прессовочный и литьевой материал, применяемый в чистом виде или с пластификаторами и наполнителями. Смолы выпускаются также в виде порошка для литья под давлением при температуре 180 - 185 С. [6]
Используются в качестве прессовочных и литьевых материалов в чистом виде и в смеси с наполнителями и пластификаторами. При прессовании губка из полиуретана легко принимает различные фигурные профили. [7]
Пол иуретановые смолы - прессовочный и литьевой материал, применяемый в чистом виде или с пластификаторами и наполнителями. Смолы выпускаются также в виде порошка для литья под давлением при температуре 180 - 185 С. [8]
Пластические массы, превращенные в прессовочные и литьевые материалы, в зависимости от изменений, претерпеваемых ими в процессе изготовления изделий, разделяются на термореактивные и термопластические. [9]
Ассортимент пластических, а также прессовочных и литьевых материалов, выпускаемых в настоящее время промышленностью яластмасс СССР, достаточно разнообразен. [10]
Влажность и содержание летучих в прессовочных и литьевых материалах оказывают значительное влияние на удельный вес, сыпучесть, текучесть материала и качество изделий. [11]
 |
Бескаркасная ка - [ IMAGE ] И. Сборные каркасы для катушек. [12] |
Прессовку и литье каркасов производят из пресс-порошков и других прессовочных и литьевых материалов. [13]
В процессе анализа качества сырья определяются основные технологические свойства прессовочных и литьевых материалов: усадка; текучесть; влажность; содержание летучих; скорость отверждения; таблетируемость; гранулометрический состав; сыпучесть; степень сжатия; удельный объем. [14]
Полиимиды применяются в качестве покрытий, изоляционных лаков, пленок, волокон, связующих, клеев, прессовочных и литьевых материалов. [15]
Страницы: 1 2