Абляционный материал
Cтраница 2
Эксплуатационные качества абляционных материалов представляют сложную функцию свойств самих материалов и характеристик окружающей среды. Поскольку характеристики газовых сред при высоких температурах могут сильно различаться между собой, один материал не может отвечать всем требованиям в отношении оптимальности его свойств. [16]
Общее количество абляционного материала складывается из того количества материала, которое подвергается абляции при взаимодействии с окружающей средой, и дополнительного количества материала, предназначенного для теплоизоляции. [17]
Внутренняя оболочка из абляционного материала устанавливается в титановом корпусе. Расширяющаяся часть сопла выполнена из ниобия с покрытием из дисилицида ниобия от сечения с е 16 до выходного сечения с е 43 4 и охлаждается излучением. [18]
Внутренняя оболочка из абляционного материала устанавливается в титановом корпусе. Расширяющаяся часть сопла выполнена из ниобия с покрытием из дисилицида ниобия от сечения с е 16 до выходного сечения с е 43 4 и охлаждается излучением. [19]
Термически ослабленный поверхностный слой абляционного материала разрушается также вибрационными силами. Этот эффект с трудом поддается изучению. Он имеет место в раструбах многих реактивных двигателей. Инерционные силы ( ускорения или торможения) могут усиливать стекание расплава с поверхности пластмасс. [20]
Вторым широко распространенным устройством для испытания абляционных материалов является электродугояая горелка. [22]
Вторым широко распространенным устройством для испытания абляционных материалов является электродуговая горелка. [24]
Сетчатые полишиффовы основания и полиазины представляют интерес как коксующиеся абляционные материалы. [25]
Существует много различных методов измерения или расчета температур поверхности абляционных материалов в процессе абляции. В испытуемый образец на различную глубину могут быть запрессованы металлические проволочки небольшого диаметра, обладающие известной температурой плавления. После испытания образца визуально, оптическим, рентгенографическим, микроскопическим и металлографическим методами определяют, на какой глубине расплавились проволочки. При помощи монохроматических приборов определяют яркостную температуру, которую можно пересчитать на истинную температуру поверхности в том случае, когда известна величина излучающей способности. Так как излучающая способность поверхности абляционных пластмасс, вообще говоря, точно не известна, этот экспериментальный метод имеет ограниченное применение. [26]
Существует много различных методов измерения или расчета температур поверхности абляционных материалов в процессе абляции. В испытуемый образец на различную глубину могут быть запрессованы металлические проволочки небольшого диаметра, обладающие известной температурой плавления. После испытания образца визуально, оптическим, рентгенографическим, микроскопическим и металлографическим методами определяют, на какой глубине расплат вились проволочки. При помощи монохроматических приборов определяют яркостную температуру, которую можно пересчитать на истинную температуру поверхности в том случае, когда известна величина излучающей способности. Так как излучающая способность поверхности абляционных пластмасс, вообще говоря, точно не известна, этот экспериментальный метод имеет ограниченное применение. [27]
Полимерные материалы произвольно относят к классу низко - или высокотемпературных абляционных материалов. Низкотемпературные абляционные материалы, как правило, являются термопластами, например политетрафторэтилен, полиэтилен, найлон и полиметилметакрилат. Эти материалы склонны к деполимеризации и испаряются при нагревании, поэтому температура на поверхности абляции редко превышает 870 С. Высокотемпературные абляционные материалы термореактивны; это - фе-нольные, эпоксидные, силоксановые, меламиновые и фурановые смолы, фенилсиланы. [28]
Полимерные материалы произвольно относят к классу низко - или высокотемпературных абляционных материалов. Низкотемпературные абляционные материалы, как правило, являются термопластами, например политетрафторэтилен, полиэтилен, найлон и полиметилметакрилат. Эти материалы склонны к деполимеризации и испаряются при нагревании, поэтому температура на поверхности абляции редко превышает 870 С. Высокотемпературные абляционные материалы термореактивны; это - фе-нольные, эпоксидные, силоксановые, меламиновые и фурановые смолы, фенилсиланы. [29]
В последнем случае они используются и как теплоизоляционные, и как абляционные материалы. [30]
Страницы: 1 2 3 4