Выделившаяся медь

Cтраница 2

Увеличение массы катода показывает количество выделившейся меди. [16]

Цинковое покрытие на железе - по появлению ярко-розового пятна контактно выделившейся меди, не смываемой струей раствора. Следует учесть, что до обнажения поверхности железа испытуемый участок покрывается красно-бурым налетом, который образуется вследствие контактного вытеснения меди цинком. В отличие от осадка меди на железе этот налет легко смывается струей реагента. [17]

При цементации меди из раствора железом часть или даже вся поверхность последнего может покрыться выделившейся медью, вследствие чего эта поверхность становится инертной; поэтому медный раствор должен циркулировать вокруг железа с достаточно большой скоростью или поверхность железа должна очищаться для удаления рыхлого осадка меди встряхиванием или каким-либо другим способом. [18]

После испытаний вибровыглаженных роликов из стали ЗОХГСНА на рабочих поясках бронзовых втулок были видны участки выделившейся меди; аналогичные участки были обнаружены и на самих роликах, причем наиболее интенсивное выделение меди наблюдалось при трении роликов с рельефом касание канавок. Низкий коэффициент трения, меньший износ поверхности, сохранение исходного рельефа и класса чистоты роликов свидетельствуют о наличии в данном случае эффекта ИП. [19]

Если марганца много, то пробу растворяют также в разбавленной серной кислоте, отфильтровывают от выделившейся меди, окисляют железо небольшим количеством азотной кислоты и, прибавив окиси цинка, титруют марганец по Vo I hard - Wolf f y ( см. стр. [20]

Трущиеся поверхности восстановленных втулок были в хорошем состоянии, на их отдельных участках хорошо просматривались зоны выделившейся меди. Все восстановленные втулки без какого-либо ремонта были использованы для работы в течение следующего межремонтного ресурса. На отдельных новых втулках такж были обнаружены следы накопления меди, но в существенно меньшей степени, чем у восстановленных втулок. [21]

При затруднениях в определении конца растворения медных покрытий на стали после появления блестящего розового пятна контактно выделившейся меди или незадолго до конца растворения ( до появления темного пятна) на испытуемый участок периодически наносят из пипетки каплю 1 5 % - ното раствора треххлористой сурьмы в ССЛУ. Признаком окончания растворения покрытия является появление тетиного пятна через 2 - 3 с после нанесения раствора. До нанесения капли раствора и перед продолжением испытания струей испытуемый участок протирают фильтровальной бумагой. [22]

Симе и Ларсен [31], Обергоффер и Греблер [32] и Кольтгоф и др. [33], кроме перечисленных нами недостатков медносульфатного метода, отмечают, что выделившаяся медь восстанавливает Си2 до Си, которая титруется раствором марганцевокислого калия, а образование корочки меди на частицах Ремет может замедлить процесс растворения и приводить к заниженным результатам анализа. Однако Сосновский [34] показал, что при определении Ремет медносульфатным методом не образуется заметных количеств Си; поэтому перед титрованием Ре2 можно не отделять медь алюминием. [23]

Если пропустить, например, 1 а прстоянного тока чер ез растврр меди и серебр д кшшчество выделившегося на катоде серебра будет во столько раз больше количества выделившейся меди, во сколько раз эквивалентный вес серебра больше эквивалентного веса меди. [24]

В реакционной смеси, состоящей из раствора сернокислой меди, серной и фтористоводородной кислот, растворяются корольки силикомарганца, поэтому содержание корольков можно было определить по количеству выделившейся меди. [25]

Перл буры и фю-сфорной соли гари высокой концентрации медных солей окрашивается в окислительном пламени в зеленый, а при малой - в синий, цвет; в восстановительном пламени а присутствии малого количества меди он обесцвечивается, в случае же большого количества он становится красно-бурым и непрозрачным от выделившейся меди. Следы меди могут быть с точностью открыты следующим образом. [26]

Для доказательства нерастворимости соединений Fe3 в спиртовобромной смеси 2 ( FeMeT Fe2) была также определена двумя методами: методом, основанным на обработке навески материала холодным раствором азотной кислоты ( 1: 100), и медносульфатным методом с обработкой навески холодным раствором сульфата меди и последующим растворением выделившейся меди раствором соляной кислоты или надсернокислого аммония. [27]

Поскольку процесс растворения цинка в концентрированной кислоте протекает очень бурно, сначала приливают 1 - 2 мл воды и затем осторожно небольшими порциями кислоту, не допуская бурного протекания реакции, что может привести к разбрызгиванию раствора и испарению кислоты. Выделившаяся медь образует с цинком гальваническую пару и растворение цинка ускоряется. [28]

Классификация способов нанесения металлических покрытий. [29]

Температура 100 - 110 С, продолжительность процесса от нескольких секунд до одной минуты. Контактно выделившуюся медь удаляют с поверхности изделий струей воды. [30]

Страницы: 1 2 3 4