Метод - сварка
Cтраница 2
Метод сварки сопротивлением с параллельным зазором может использоваться для приварки проволоки диаметром от 25 до 250 мкм к тонкопланочным контактным участкам а стеклянных или керамических подложках или же к плате печатной схемы. Поскольку подложка является изолятором, то оба сварочных электрода должны подводиться к изделию с одной и той же стороны и устанавливаться под давлением на привариваемом проводнике. На рис. 5.4 показаны две основные разновидности конфигураций электродов. Первая разновидность представляет собой единый узел ( рис. 5.4, а, б), состоящий из двух электродов. [16]
Метод сварки с параллельным зазором находит довольно широкое применение при присоединении плоских корпусов интегральных схем к печатным платам. При этом приходится иметь дело с никелевыми или же коваровыми ленточными выводами с золотым покрытием. Толщина выводов обычно составляет 0 07 мм, ширина - 0 25 мм. Получаемый, в данном случае шов по типу приближается к паяному соединению, при получении которого происходит расплавление золотого покрытия, имеющего низкую температуру плавления, и сплавление его как с проводником, так и с плакирующим покрытием. [17]
 |
Сварка вертикальных швов. а - снизу вверх, б - сверху вниз. [18] |
Метод сварки сверху вниз рекомендуется применять в основном лишь для тонкого металла и первых слоев при V - и Х - образной разделке кромок. [19]
Метод сварки сверху вниз рекомендуется применять в основном лишь для тонкого металла и первых слоев при V и Х - образной разделке кромок. Сварку вертикальных швов выполнять значительно труднее, чем нижних, так как в первом случае расплавленный металл под действием силы тяжести стремится вытечь из сварочной ванны. Вертикальные швы следует сваривать током, на 10 - 15 % меньшим, чем при сварке швов в нижнем положении, и короткой дугой; используемые для вертикальных швов электроды должны иметь короткие шлаки. [20]
Метод сварки, по сравнению с другими методами осуществления неразъемных соединений, обладает следующими преимуществами: обеспечивает повышенную надежность соединения; электронные схемы имеют меньший вес и меньшие габаритные размеры; контроль технологических процессов может быть более жестким. [21]
Метод сварки нагретыми элементами ( см. табл. 1) имеет несколько разновидностей, которые отличаются оснасткой. Чтобы разогретые поверхности при сварке горячим лезвием меньше охлаждались, время с момента удаления нагревателя до сдавливания поверхностей должно быть минимальным. [22]
Метод сварки нагревательными элементами обеспечивает высокую прочность соединений и достаточную производительность. [23]
 |
Схема сварки методом опирания.| Сварка пучком электродов. [24] |
Метод сварки трехфазной дугой был разработан инж. Аппаратура, необходимая для сварки трехфазной дугой, описана в главе II. [25]
Метод сварки ультракороткой дугой с глубоким проваром заключается в том, что конец электрода после возбуждения дуги плотно опирается обмазкой на свариваемое место и при наклоне в сторону движения к линии шва на 70 - 85 передвигается по кромке, не отрываясь от металла. Поперечные колебания электродом при этом не производят. [26]
 |
Кривые распределения температуры по толщине материала при сварке на прокладках разной толщины.| Расположение л. чектродон при сипркг линолеума. [27] |
Метод сварки под прессом с одновременным нагревом удобно использовать для получения швов сложной конфигурации, в том числе и замкнутых. [28]
Метод сварки заключается в том, что одна деталь зажимается во вращающемся патроне, а другая крепится неподвижно. При вращении детали, прижатой к неподвижной, в результате трения выделяется тепло, которое оплавляет и затем сваривает между собой трущиеся поверхности. Скорость вращения и давление между деталями должны быть такими, чтобы количество выделившегося фрикционного тепла было достаточным для быстрого оплавления тонкого поверхностного слоя в каждой детали. Рекомендуется давление от 0 7 до 7 кГ / см2, а окружная скорость вращения vOKp - от 1 5 до 18 м / сек. [29]
 |
Стенание металла с цилиндириче-ской поверхности трубы. [30] |
Страницы: 1 2 3 4 5