Термомеханический метод

Cтраница 1

Термомеханический метод, применяющийся с середины 60 - х годов, обладает рядом технических преимуществ ( непрерывностью, быстротой производственных процессов, их полной механизацией) и постепенно вытесняет водонейтраль-ный метод. Перспективен метод диспергирования, дающий регенерат наиболее высокого качества и позволяющий одновременно получать водную дисперсию резины, которая является самостоятельным товарным продуктом, заменяющим каучуковые латексы. [1]

Термомеханический метод универсальный и Пригоден для переработки резины, изготовленной из натурального или синтетического каучука. [2]

Схема, поясняющая смысл термомеханического метода, в данном случае - в режиме растяжения или изометрическом. [3]

Термомеханический метод может быть применен не только в режиме растяжения, но и при других видах деформирования. В технологии пластмасс часто предпочитают пользоваться сжатием или пенетрацией индентора, так как при растяжении структура может меняться из-за ориентации. Зато при сжатии невозможен изометрический вариант метода. [4]

Термомеханический метод был использован для определения влияния - у-излучения на силиконовые каучуки. Было показано27, Что под влиянием У4 в силиконовых каучуках образуются сетки, которые предотвращают кристаллизацию этих каучуков, обычно происходящую при - 45 С. [5]

Термомеханический метод был использован для определения влияния - излучения на силиконовые каучуки. Было показано27, Что под влиянием - лучсй в силиконовых каучуках образуются сетки, которые предотвращают кристаллизацию этих каучуков, обычно происходящую при - 45 С. [6]

Влияние содержания уротропина ( цифры у кривых на отверждение фенолоформальдегидных олигомеров. [7]

Термомеханический метод позволяет выяснить, способен ли полимер к структурированию, определить температуры начала образования поперечных связей и полного отверждения. По величинам деформации полимера при постоянной температуре через разные промежутки времени можно судить о скорости образования поперечных связей. Знать все эти характеристики очень важно для оценки технологических свойств полимеров. [8]

Термомеханический метод был использован для определения влияния у-изл Учения на силиконовые каучуки. [9]

Термомеханический метод позволяет получить значительную информацию о процессах структурообразования, происходящих в покрытиях при их отверждении и последующем старении, но применение его для исследования полимерных и лакокрасочных покрытий исчерпывается несколькими указанными выше работами. [10]

Схематическое изображение кривой ползучести, которая при определенной длительности процесса тф показывает резкое ускорение деформации.| Классический вид термомеханической кривой ( Tg - температура стеклования, Tf - температура текучести. [11]

Термомеханический метод исследования, разработанный сравнительно давно [19 - 21], в настоящее время принят на вооружение многими лабораториями и широко применяется в практике научных исследований. [12]

Термомеханический метод правки заключается в том, что до начала нагрева выпуклого участка в вале создают напряжение с помощью механического нажима. При нагреве вал стремится еще больше разогнуться. Выпрямление же вала имеет место только при его охлаждении. Встречая сопротивление со стороны устройства для предварительного нажима, материал в месте нагрева переходит предел текучести раньше, чем при чисто термической правке, и этим самым процесс правки ускоряется. Деформация вала при предварительном нажиме и после правки контролируется индикаторами, устанавливаемыми на концах вала. После полного охлаждения вал освобождается от нажимного устройства для контроля. Нагрев может осуществляться несколько раз. Этот метод позволяет устранять большой прогиб, но в материале вала из-за одностороннего нагрева возникают значительные остаточные напряжения, вызывающие возврат прогиба при отжиге. [13]

Термомеханический метод непрерывной регенерации позволяет значительно ускорить производство регенерата и обеспечить существенное повышение производительности и снижение себестоимости регенерата. Сущность метода6 7 состоит в пропуске измельченной резины, смешанной с мягчителями, через червячный пресс ( червячный девулканизатор) с удлиненным корпусом при температуре 150 - 210 С в течение 4 - 12 мин. Температура внутри девулканизатора изменяется постепенно вдоль червяка по зонам, сначала повышаясь до 190 - 210 С, затем понижаясь до 140 - 160 С. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5