Cтраница 2
К неразрушающим методам контроля сварных швов относятся гамма - и рентгенодефектоскопия, ультразвуковая, магнитографическая, люминесцентная, цветная и вакуумная дефектоскопия и проверка керосином. Качество полностью готовых изделий контролируют с помощью гидравлических, пневматических испытаний и методом течеискателей. [16]
К неразрушающим методам контроля качества сварных соединений относятся контроль на непроницаемость ( керосином, сжатым воздухом, вакуумирова-нием, масспектрометрическими течеискателями); магнитные и электромагнитные; люминесцентный и цветной, применяемые преимущественно для обнаружения дефектов, выходящих на поверхность; радиационные, ультразвуковые и магнитографические, применяемые для обнаружения скрытых, внутренних дефектов. [17]
Проверке неразрушающими методами контроля подвергаются сварные соединения трубопроводов в соответствии с объемами и требованиями, установленными Госгортехнадзором России. [18]
Успешно развиваются неразрушающие методы контроля, основанные на использовании рентгеновских установок, инфракрасной техники и других видов интроскопии. Развитие технических средств диагностики необходимо для создания автоматизированных, управляемых ЭВМ контролирующих комплексов, охватывающих все производство и осуществляющих оперативное управление ТП. [19]
Допускается применять неразрушающие методы контроля по согласованной методике. [20]
Допускается применять неразрушающие методы контроля. [21]
Допускается применять неразрушающие методы контроля по методикам, согласованным изготовителем с потребителем. [22]
Описаны физические неразрушающие методы контроля сварных соединений. Изложены основы методов, даны указания по проведению контроля в производственных условиях. Рассмотрены новые современные прогрессивные средст ва контроля, а также вопросы управления качеством. [23]
Проверке сплошности неразрушающими методами контроля подвергают следующие сварные соединения: а) трубопроводы, на которые распространяются требования Правил Госгортехнадзора СССР, наружным диаметром до 465 мм - в объеме, предусмотренном этими Правилами, диаметром свыше 465 до 900 мм - в объеме не менее 10 % ( но не менее четырех стыков), диаметром свыше 900 мм - в объеме не менее 15 % ( но не менее четырех стыков) общего числа однотипных стыков, выполненных каждым сварщиком; б) трубопроводы, на которые не распространяются требования Правил Госгортехнадзора СССР, наружным диаметром до 465 мм - в объеме не менее 3 % ( но не менее двух стыков), диаметром свыше 465 мм-в объеме 6 % ( но не менее трех стыков) общего числа однотипных стыков, выполненных каждым сварщиком; в случае проверки сплошности сварных соединений с помощью магнитографического контроля 10 % общего числа стыков, подвергнутых контролю, должно быть проверено, кроме того, радиографическим методом. [24]
Первоначально выявляют неразрушающими методами контроля максимальную длину ( глубину) начальной трещины LO и определяют критический коэффициент интенсивности напряжений К1с, экспериментально или расчетным методом. [25]
Хотя и другие неразрушающие методы контроля, такие как контроль с помощью радиактивного и ультрафиолетового излучения, измеряют величину и расположение неоднородности, они требуют обширных данных о материале и анализа напряжения, чтобы определить существенность неоднородности для физической целостности конструкции. Для обнаружения акустических излучений требуется лишь ограниченный доступ к конструкции, чтобы можно было присоединить датчик. Не нужно применять никаких поисковых процедур, необходимых при других неразруша-шающих методах, можно обойтись без удаления изоляции и внутренних деталей, и зачастую акустический метод может применяться для контроля на потоке, без специального обслуживания. Непосредственно к устройству прикрепляется достаточное число пьезоэлектрических датчиков, которое обычно определяется сложностью конструкции устройства, а не его размерами. Как правило, для контроля химического реакционного сосуда или накопительной емкости требуется от 12 до 16 датчиков. Согласно Блоху [10], для проверки трубопровода требуется по крайней мере один датчик на каждые 1000 футов длины. [26]
Особый интерес представляют неразрушающие методы контроля. [27]
Таким образом, неразрушающие методы контроля служат эффективным средством улучшения и строгого соблюдения технологии, повышения и обеспечения стабильного качества выпускаемой продукции. [28]
Допускается применять статистические неразрушающие методы контроля механических свойств и других нормируемых характеристик по методике, согласованной в установленном порядке. [29]
Различают разрушающие и неразрушающие методы контроля качества сварных соединений. [30]