Механизм - водородное охрупчивание
Cтраница 2
Продукты коррозии и восстановления СВБ сульфатов кальция, а также останки СВБ и продукты обмена оседают в виде серых отложений в полостях трещин КРН. А органогенный сероводород и ионы водорода создают механизмы водородного охрупчивания и предразрушения металлической матрицы перед фронтом распространения трещин КРН. [16]
Все это указывает на то, что термоулучшенные стали 14Г2САФ и 17Г2СФ в течение длительного периода эксплуатации МГ претерпевают изменения на микроуровне - происходит упрочнение и охрупчивание металла вследствие поглощения водорода сталью. В результате этого развитие трещин КРН происходит по механизму водородного охрупчивания. Поэтому трещины могут развиваться как с наружной поверхности трубы, имея хаотичное направление роста, так и во внутренних объемах металла, не выходя на поверхность трубопровода. Зоны термического влияния кольцевых сварных швов в трубах из данных сталей являются наиболее уязвимыми для водорода и охрупчиваются в первую очередь. Поэтому на данных трубах часто разрушаются кольцевые сварные стыки. Следует отметить, что наводороживанию подвергаются не все трубы из термоулучшенных сталей второго поколения, а лишь зоны, где качество металла резко отличается от основной массы трубы - это твердые закалочные структуры, места скопления неметаллических включений, колонии перлита или обезуглероженные области, сегрегации легирующих элементов, структуры перегрева в ЗТВ сварных швов. [17]
Влияние водородного охрупчивания сварных соединений на работоспособность конструкций, эксплуатирующихся в агрессивных средах, изучено недостаточно. В этом разделе рассмотрены два характерных случая, различающихся механизмами водородного охрупчивания: растрескивание сварных соединений титана, образующего устойчивые гидриды при наводороживании в кислых средах, и стали в сероводороде, где гидридный механизм охрупчивания не играет роли. [18]
В 42 % - ном растворе MgCl2 происходит слишком быстрое разрушение, а в растворе НС1 SeO2 - замедленное. В связи с тем что последний раствор предназначен для выявления КР по механизму водородного охрупчивания, полученные данные косвенно указывают на относительно низкую чувствительность стали типа Х16Н7М2Ю к КР по этому механизму. [19]
Механизм КР сталей типа Х13 мартенситного класса в нейтральных и слабокислых хлоридных растворах при температурах до 100 С зависит от режима термообработки. Сталь, термообра-ботанная на высокую прочность путем закалки с низким отпуском, разрушается по механизму водородного охрупчивания. После отпуска при температурах выше 450 С растрескивание связано с локальным анодным растворением. Этот же механизм наиболее вероятен и для ферритных сталей. [20]
В работе [129] предложена модель, основанная на наводороживании пластической зоны на некотором критическом расстоянии перед вершиной, где достигается критическая степень локальной деформации. Это объясняется наводороживанием пластической зоны на некотором расстоянии перед вершиной, что еще раз подтверждает развитие данных трещин КРН по механизму водородного охрупчивания. Реализация альтернативного механизма КРН - активного анодного растворения осуществляется, как рассматривалось выше, путем непрерывного растворения стали преимущественно в вершине трещины, то есть исключает наблюдаемый на рисунке этап зарождения изолированных микротрещин. [21]
Поскольку эти структуры твердые и хрупкие, а также склонны к наводорожи-ванию, то основные дефекты в них - это хрупкие внутренние трещины, несплошности, обезуглероживание и МКК. В данных сталях также выявлено большое количество неметаллических включений, которые, наряду с несплошностями, аккумулируют поглощенный сталью водород, что приводит к развитию трещинообра-зования по механизму водородного охрупчивания. [22]
Для некоторых систем металл-среда в результате высокой коррозионной активности у вершины трещины происходит избирательное анодное растворение металла и, таким образом, увеличение длины трещины. Роль напряжений в этом случае состоит в активизации металла у вершины трещины. Поскольку границы зерен могут являться местом наибольшей коррозионной активности, строго говоря, зернограничное распространение трещины не может служить доказательством проявления только механизма водородного охрупчивания. [23]
Для некоторых систем металл - среда в результате высокой коррозионной активности у вершины трещины происходит избирательное анодное растворение металла и, таким образом, увеличение длины трещины. Роль напряжений в этом случае состоит в активизации металла у вершины трещины. Поскольку границы зерен могут являться местом наибольшей коррозионной активности, то, строго говоря, зернограничное распространение трещины не может служить доказательством проявления только механизма водородного охрупчивания. [24]
Для некоторых систем металл - среда в результате высокой коррозионной активности у вершины трещины происходит избирательное анодное растворение металла и, таким образом, увеличение длины трещины. Роль напряжений в этом случае состоит в активизации металла у вершины трещины. Поскольку границы зерен могут являться местом наибольшей коррозионной активности, то, строго говоря, зерногранпчное распространение трещины не может служить доказательством проявления только механизма водородного охрупчивания. [25]
Проблема водородного окрупчивания металла продолжительное время привлекает внимание многих исследователей. В настоящее время для объяснения причин охрупчи-вающего влияния водорода привлекают: особенности растворимости водорода в железе; диффузионные аномалии; взаимодействие водорода с компонентами стали; адсорбционные явления; процессы старения; давление водорода и других газов в микропустотах; воздействие водорода на силы связи атомов железа в кристаллической решетке; хе-мосорбцию водорода на внутренних поверхностях микротрещин. Все эти факторы во всевозможной последовательности и комплектности многочисленными авторами объединены в разнообразные гипотезы, подробный анализ которых содержится в ряде обзоров и монографий. Поэтому рассмотрим механизмы водородного охрупчивания в интерпретации этого автора без сокращений, приведенных в этой работе. [26]
И наоборот, снижение скорости роста трещины свидетельствует о проявлении в качестве основного механизма влияния среды - локального анодного растворения. На рис. 48.6 схематически представлено изменение скорости роста трещины va в результате наложения катодной поляризации в зависимости от исходной ( без поляризации) скорости роста трещины ия. Существует критическая скорость роста трещины VKJ, до которой поляризация не влияет на кинетику разрушения. При v vff преобладает механизм водородного охрупчивания, при vvKp - локального анодного растворения. [27]
И нао борот, снижение скорости роста трещины свидетельствует о проявлении в качестве основного механизма влияния среды - локального анодного растворения. На рис. 48.6 схематически представлено изменение скорости роста трещины va в результате наложения катодной поляризации в зависимости от исходной ( без поляризации) скорости роста трещины LB. Существует критическая скорость роста трещины ику, до которой поляризация не влияет на кинетику разрушения. При v vKf преобладает механизм водородного охрупчивания, при vvKf - локального анодного растворения. [28]
И наоборот, снижение скорости роста трещины свидетельствует о проявлении в качестве основного механизма влияния среды - локального анодного растворения. На рис. 42.6 схематически представлено изменение скорости роста трещины уп в результате наложения катодной поляризации в зависимости от исходной ( без поляризации) скорости роста трещины ия. Существует критическая скорость роста трещины VKP, до которой поляризация не влияет на кинетику разрушения. При v vKf преобладает механизм водородного охрупчивания, при v vKf - локального анодного растворения. [29]
 |
Зависимость отношения Va / Vf, ( скоростей роста трещин после и до катодной поляризации на 500 мВ от исходной скорости роста трещин vn при потенциале коррозии для стали 40Х. [30] |
Страницы: 1 2 3