Cтраница 2
Не реже одного раза в 6 месяцев ( в период эксплуатации) служба технического надзора совместно со старшим механиком цеха ( механиком установки) и лицом, ответственным за безопасную эксплуатацию трубопроводов, производит осмотр всех трубопроводов. Во время осмотра кроме проверки, указанной выше, устанавливают также соответствие рабочих параметров паспортным или проектным данным трубопроводов. [16]
Трубопроводы, подверженные вибрации, а также фундаменты под опоры и эстакады для этих трубопроводов в период эксплуатации должна тщательно осматривать служба технического надзора совместно со старшим механиком цеха, механиком установки и лицом, ответственным за их безопасную эксплуатацию. Выявленные при этом дефекты подлежат немедленному устранению. [17]
Трубопроводы, подверженные вибрации, а также фундаменты под опоры и эстакады для этих трубопроводов в период эксплуатации должна тщательно осматривать служба технического надзора совместно со старшим механиком цеха, механиком установки и лицом, ответственным за их безопасную-эксплуатацию. Выявленные при этом дефекты подлежат немедленному устранению. [18]
Дефекты устанавливают при визуальном осмотре с обстукиванием наружной поверхности труб молотком, а также путем замеров, для чего используют ультразвуковые толщиномеры, нутромеры различных конструкций, позволяющие определять внутренние диаметры на концах или по всей длине труб, предельные скобы для контроля наружных диаметров труб и др. Замеры производит механик установки ( цеха) в присутствии начальника установки и представителя технического надзора отдела главного механика завода. Результаты замеров записывают в специальный журнал для печных труб. С этой целью каждой трубе присваивают номер, по которому быстро и безошибочно можно установить ее месторасположение в змеевике. Каждая печь должна иметь утвержденную карту замеров с указанием отбраковочных размеров труб и ретурбендов. [19]
При передаче оборудования по сменам все обнаруженные дефекты работы оборудования фиксируются в вахтовом журнале для немедленного устранения принимающей сменой. Механик установки ( цеха) ежедневно просматривает журнал и принимает меры по устранению указанных дефектов. [20]
Месячный график ремонта насосного оборудования составляют в описанном выше порядке в соответствии с системой ремонта и временем, отработанным каждой машиной. Одновременно механик установки ведет исполнительный график ремонта. [21]
По завершении учебы в вузе работает постоянно в произв. Начинал профессиональную деятельность механиком установки, продолжив механиком цеха, с сентября 1988 г. - зам. [22]
Остановку технологических установок на ремонт и окончание ремонта оформляют актами, которые составляет комиссия. Эти акты подписывают начальник и механик установки ( цеха) и утверждает главный инженер, а для отдельного оборудования - главный механик предприятия. [23]
Во второй половине декабря года, предшествующего планируемому, на основании графика ППР группа СПУР устанавливает сроки представления ей дефектных ведомостей, которые утверждаются главным механиком завода. Дефектную ведомость составляют начальник и механик установки и согласовывают ее е главным механиком, отделами техники безопасности ( ОТБ), технического надзора ( ОТН) и БРИЗом. Она утверждается главным инженером завода не позднее, чем за три месяца до начала работ, а выписку аз ведомости, содержащую сведения о работах, выполняемых подрядчиками, передают последним не позднее чем за два месяца до начала работ. [24]
Не имея предварительного анализа среды, механик установки проводил внутренний осмотр всасывающего коллектора компрессоров и был смертельно травмирован. Смертельный случай произошел вследствие того, что коллектор не был освобожден от азота, которым проводилась продувка, а пострадавший находился без средств газозащиты. [25]
После ремонта установки необходимо очистить территорию вокруг нее от строительного мусора и не допускать захламленности. Пуск установки после ремонта должен производиться только после предварительной проверки начальником и механиком установки. [26]
Утвержденная дефектная ведомость поступает в группу СПУР. Работники-группы нормируют работы в соответствии с действующими нормативами времени, с учетом экспертных оценок начальников и механиков установок. Затем составляется смета на производство работ и черновой вариант сетевого графика. Исходными данными для составления сетевого графика являются: директивные сроки выполнения ремонта, отнормированная дефектная ведомость, логика выполнения работ, а также расчет необходимого числа ремонтных рабочих по профессиям и расчет квалификации работников, требуемой для выполнения директивных сроков ремонта. [27]
График ремонтов составляется с учетом времени, отработанного насосом или турбиной. Это время ( в часах) в каждую вахту отмечается машинистом в специальном журнале и в конце месяца подсчитывается механиком установки. [28]
К ремонту установки и отдельных аппаратов приступают непосредственно после подготовки их, согласно дефектной ведомости на работы по планово-предупредительному ремонту и чистке аппаратуры. Дефектная ведомость на работы по планово-предупредительному ремонту и чистке аппаратуры составляется за 10 дней до остановки установки. Дефектная Ее-домость дается на ознакомление обслуживающему персоналу установки, который вносит дополнительные предложения по устранению замеченных неполадок. Затем в эту ведомость начальником и механиком установки вносятся окончательные коррективы. Дефектная ведомость согласовывается с представителем пожарного надзора и инженером по технике безопасности, и за 5 - 6 дней до остановки передается руководству цеха, которое совместно с начальником установки согласовывает дефектную ведомость с главным механиком завода, распределяющим работу по ремонтным цехам и дающим указание отделу снабжения об обеспечении необходимым материалом. Дефектная ведомость утверждается главным инженером завода. За 3 - 4 дня до начала ремонтных работ дефектная ведомость передается в ремонтный цех для исполнения. [29]