Cтраница 2
Зависимость степени набухания резин от условий испытаний может быть представлена графически. [16]
Определение степени набухания резин в жидкостях заключается в выдержке образцов в течение установленного времени при заданной температуре в определенной среде и сравнении массы и объема образцов до и после набухания. Степень набухания определяется тремя способами: весовым, объемным гидростатическим и объемным пикноме-трическим. Для проведения испытаний применяют приборы, удовлетворяющие следующим требованиям. [17]
Объемный показатель набухания резины определяют взвешиванием образца резины до и после испытания в воздухе и в дистиллированной воде. [18]
Объемный показатель набухания резины определяют взвешиванием в воздухе и в дистиллированной воде образца резины до и после испытания. [19]
Объемный показатель набухания резины определяют взвешиванием в воздухе и в дистиллированной воде образца резины до и после испытаний. [20]
Объемный показатель набухания резины определяют взвешиванием в воздухе и в ДИСТИЛЛИРОВАННОЙ воде образца резины до и после испытаний. [21]
Определение сопротивления набуханию резины ИРП-1100 ( ТУ завода Каучук) производят по ГОСТ 421 - 59 со следующими дополнениями. Берут уплотнительные сальники из резины ИРП-1100 целые или их части, но весом не менее 3 г. Два или три образца резины каждой марки, взятые для проведения параллельных определений, протирают фильтровальной бумагой, промывают в этиловом спирте и кладут на фильтровальную бумагу для просушки. Спустя 10 - 15 мин образцы резины взвешивают с точностью до 0 01 г на воздухе и в дистиллированной воде. Перед взвешиванием сальников ( или их частей) их накалывают на иголку с продетой в нее в виде петли тонкой проволокой, с помощью которой сальник, предварительно смоченный в дистиллированной воде, подвешивается на одно из плеч весов. Стаканчик с дистиллированной водой помещают на треножную подставку, установленную на стол весов, при этом должно быть обеспечено свободное перемещение чашки весов. Подвешенный сальник ( или его часть) полностью погружают в стаканчик с водой, имеющий температуру 20 5 С. При этом следят за тем, чтобы на поверхности сальника не было пузырьков воздуха. После этого сальник взвешивают, извлекают из стаканчика с водой и просушивают между двумя слоями фильтровальной бумаги. В плотно закрывающийся сосуд, на дно которого кладут кусочки стеклянной палочки или бусы, наливают образец испытуемой жидкости АЖ-12Т в количестве 15 - 30 мл на 1 г веса резинового образца. Взвешенные и просушенные сальники опускают в сосуд с жидкостью, сосуд закрывают и ставят в термостат, в котором поддерживают температуру 70 2 С в течение 10 суток. Второй сосуд, также подготовленный, ставят в другой термостат, в котором поддерживают температуру 100 2 С также в течение 10 суток. По окончании испытания сальники извлекают из жидкости и опускают на 30 сек в стаканчик с авиационным бензином и изо-пентаном, просушивают между двумя слоями фильтровальной бумаги, промывают в спирте и кладут на фильтровальную бумагу для просушки. Через 10 - 15 мин сальники взвешивают с точностью до 0 01 г на воздухе и в дистиллированной воде. [22]
Она не вызывает набухания резины. [23]
Зависимость удельной силы трения Рн уплотнительного кольца от температуры контактирующихся поверхностей при различных предварительных обжатиях кольца. [24] |
Способность жидкости вызывать набухание резины характеризуется в первом приближении величиной ее вязкости. Менее вязкие жидкости вызывают большее набухание резины, чем более вязкие. Это объясняется тем, что вязкие жидкости содержат большее количество ароматических углеводородов. Вследствие набухания резины изменяются и ее механические свойства. [25]
Установлено, что набухание резин зависит от растворителя, типа полимера и состава резин. [26]
Они также вызывают повышенное набухание резины. Однако указанные недостатки могут быть устраненц подбором соответствующих присадок, а также материала уплотнительных устройств. [27]
Они также вызывают повышенное набухание резины. Однако указанные недостатки могут быть устранены, подбором соответствующих присадок, а также материала уплотнительных устройств. [28]
При увеличении степени набухания резины в растворителях скорость деструкции возрастает вследствие чисто физического влияния растворителей на структуру резины. Как указывалось выше, скорость деструкции, вызываемая сопряженным окислением резины и растворителя, зависит от химической активности растворителя. Поэтому увеличение степени набухания может приводить и к возрастанию и к замедлению скорости деструкции. [30]