Нагрев - колонна
Cтраница 1
Нагрев колонн производится постепенно в течение 5 - 6 часов с доведением температуры в кубе спиртовой колонны до 103 - 105 при давлении 0 2 - 0.25 am и в кубе эфирной колонны до 102 - 103 при 0 1 - 0 15 атм. [1]
Нагрев колонны может привести к возникновению осевых сжимающих сил и деформаций особенно на участках, расположенных в зоне каверн и над зацементированной частью. [2]
Нагрев колонны в процессе твердения цементного раствора, а также в начальный период эксплуатация фонтанирующих скважин может привести к деформации колонны с последующим нарушением ее целостности. Охлаждение колонны выпивает сокращение ее длины, в результате чего смздаются дополнительные растягивающие нагрузки. [3]
 |
Схема непрерывного процесса получения поли-этилентерефталата. [4] |
Нагрев колонны в этом случае производят только парами гликоля. [5]
При нагреве колонны сжатой эксплуатационной силой свободное температурное расширение арматуры значительно ограничено. В арматуре возникают значительные сжимающие температурные напряжения, вызывающие текучесть арматуры. [6]
При этом геотермический нагрев колонны и нагрев движущейся жидкостью суммируются до некоторой средней ( по длине колонны) температуры. [7]
В случае нагрева колонны, который вызывает частичное испарение жидкости, критерий к имеет противоположный знак. [8]
При скоростях нагрева колонны 2 7 и 4 3 С / мин. [9]
Для эффективного проведения промывки необходим нагрев колонны до 50 С. [10]
В качестве исходных данных при определении температуры нагрева колонн под затяжку принимают удлинение колонны при той или иной температуре. Нагрев колонн обеспечивают электроподогревателями или паром. В последнем случае нагрев получается более равномерным. [11]
При известных диаметре, толщине труб эксплуатационной колонны и средней температуре нагрева колонны по нормативам ( рис. 26, 27) определяется осевое усилие, возникающее в результате температурных изменений. При наличии в компоновке незацементированной части колонны труб с различной толщиной стенок предварительно определяют среднюю толщину стенки через среднюю площадь сечения этого участка. [12]
Для этой цели было принято соотношение сжигания, приблизительно равное теоретическому, причем для нагрева колонны в нее нагнетали значительное количество газа и воздуха. В дальнейшем соотношение воздуха и газа изменяли таким образом, чтобы количество воздуха не превышало 80 % от теоретического, так как предварительные опыты показали, что в противном случае происходит быстрое обгорание угля. Количество дымовых топочных газов, выходящих из камеры сжигания, было снижено до такого, которое было достаточным для введения топлива соответствующей крупности. После достижения состояния равновесия топливо загружали в активную зону в несколько приемов по возможности с наименьшими промежутками времени ( 10 - 15 мин. Швелевание прошло в течение нескольких минут. Понятно, что вследствие этого резко понизился удельный вес перерабатываемого топлива и пришлось уменьшать количество дымовых топочных газов. [13]
Колонна первоначальной конструкции, показанная на рис. 2 и 4, включала в себя баростат, регуляторы нагрева колонны и перепада давления. Первые смонтированные колонны были испытаны без этих приборов, и теперь, после трех лет работы, приборы попрежнему редко1 применяют. Один человек работает на 3 - 5 колоннах одновременно, заполняет их и промывает, отбирает образцы, измеряет и записывает температуры. Объектами оперативного контроля являются таймер отбора дестил-лата и вариак ( автотрансформатор) нагрева куба-испарителя. Обслуживающий колонну рабочий регулирует нагрев так, чтобы со стержня-капельницы падало 90 - 100 капель в минуту. Обычно приходится менять установку вариака 6 - 8 раз в течение осей 30 - 40-часовой перегонки. Перегонка идет обычно до высушивания куба или с использованием высококипящего растворителя для предотвращения перегрева куба. [14]
Значение коэффициента температурной усадки бетона принимали по табл. 6 для наибольшей средней температуры бетона / ш, которая была достигнута при нагреве колонны. [15]
Страницы: 1 2 3