Постепенное нагревание

Cтраница 1

Постепенное нагревание си-безальдоксима 2 вызывает превращение его в аи / гаи-бензальдоксим. Более резкое нагревание ведет к дегидратации до нитрила, реакции, которая, однако, обычно проводится с помощью дегидратирующего агента. [1]

Спектры ЭПР поли-ш-ун.| Спектры ЭПР капролак. [2]

Постепенное нагревание образца III от 30 до 100 С приводит к уменьшению интенсивности сигнала с сохранением формы, общей ширины, величины расщепления и соотношения интенсив-ностей линий до полного исчезновения сигнала. [3]

Температура кипения углеводородов при давлении 300 мм рт. ст. [4]

Постепенным нагреванием ректификационного кубика жидкость доводят до кипения. По установлении равновесного состояния в колонке начинают отбор фракций и производят систематическую запись давления в колонке и в приемнике, а также показаний потенциометра, температуры помещения и барометрического давления. Состав газа, отобранного при давлении 300 мм, определяют по кривой разгонки. [5]

Однако постепенное нагревание позволяет более полно освободиться от воды еще до того, как будет достигнута температура спекания кремнезема, причем эффекты спекания и потери удельной поверхности проявляются в меньшей степени. Авторы работы [342] показали, что главным эффектом в вакуумных условиях оказывается быстрое удаление выделяющихся паров воды, которые вследствие этого меньше влияют на структуру кремнезема. [6]

Получается постепенным нагреванием до 300 смеси амальгамы олова с серным цветом и хлоридом аммония. [7]

При постепенном нагревании компоненты угля претерпевают глубокие физические и химические превращения: до 250 С происходит испарение влаги, выделение окиси и двуокиси углерода; около 300 С начинается выделение паров смолы и образование пирогене-тической воды; выше 350 С уголь переходит в пластическое состояние; при 500 - 550 С наблюдается бурное разложение пластической массы с выделением первичных продуктов ( газа и смол) и твердение ее с образованием полукокса. Повышение температуры до 700 С сопровождается дальнейшим разложением полукокса, выделением из него газообразных продуктов; выше 700 С преимущественно происходит упрочение кокса. Летучие продукты, соприкасаясь с раскаленным коксом, нагретыми стенками и сводом камеры, в которой происходит коксование, подвергаются пиролизу, превращаются в сложную смесь паров ( с преобладанием соединений ароматического ряда) и газов, содержащих водород, метан и др. Большая часть серы исходных углей и все минеральные вещества остаются в коксе. [8]

При постепенном нагревании металл начинает реагировать-с водородом при некоторой температуре. [9]

При постепенном нагревании ( серия В) было найдено, что при одинаковых скоростях нагревания точка термического разложения Тр может быть ниже точки плавления Тт для одних углей и выше Т т для других углей. Одибер обозначил последние, как угли первого класса. Для таких углей точки плавления и точки вспучивания, полученные при постепенном нагревании со скоростью 1 в минуту, оказались в среднем на 25 ниже, чем соответствующие точки при быстром нагревании. [10]

При постепенном нагревании шихты до 100 - 120 удаляется влага. [11]

Зависимость величин максимального давления водорода в автоклаве и минимальной температуры гидрогенолиза циклопентана от начального давления водорода.| Влияние температуры на скорость гидрирования циклопентана при постоянных начальных давлениях водорода. [12]

При постепенном нагревании автоклава давление в нем возрастает довольно медленно, пока не достигнет определенного максимума, после чего начинается быстрое понижение давления, указывающее на протекающую с заметной скоростью реакцию гидрогенолиза циклопентана. [13]

При постепенном нагревании трубки в ней все время увеличивается давление, а потому жидкость целиком не испаряется и мениск отчетливо виден. Вблизи критической температуры он начинает становиться все более плоским и, наконец, исчезает. [14]

Принципиальная схема установки для получения жидкого воздуха. [15]

Страницы: 1 2 3 4