Сварочное напряжение

Cтраница 4

Уменьшение сварочных напряжений и деформаций достигается путем выполнения мероприятий, предусматривающих: предотвращение вероятности возникновения деформаций и напряжений; исправление деформаций и снятие возникших напряжений в сварном изделии. [46]

Влияние сварочных напряжений на прочность оказывается значительно слабее влияния, производимого снижением температуры и повышением концентрации напряжений. Поэтому применение специальных мероприятий для уменьшения сварочных напряжений и в этих условиях не приводит к существенному повышению прочности. [47]

Регулирование сварочного напряжения осуществляется со щитка управления источника питания или дистанционно-выносным дублирующим тумблером. [48]

Влияние сварочных напряжений, деформаций и перемещений на эксплуатационные характеристики сварных соединений и конструкций весьма многообразно. Остаточные напряжения могут оказывать влияние на точность сварных конструкций при механической обработке и последующей эксплуатации. Снятие напряженного металла при механообработке вызывает изменение уже полученных размеров, а суммирование рабочих и остаточных напряжений в эксплуатации при достижении ими сгт вызывает остаточные деформации детали или узла после снятия рабочих нагрузок. Вследствие протекания пластических деформаций при первом нагружении деформируемость конструкции может превысить допустимые нормы. [49]

Чтобы уменьшить сварочные напряжения и деформации, следует стремиться к наименьшему объему сварки в конструкции, применяя швы наименьшей толщины, полученной по расчету или по конструктивным соображениям, необходимо избегать пересечений швов, близкого их расположения друг к другу, образования швами замкнутых контуров и швов, ориентированных поперек направления действующих в стержне растягивающих напряжений. [50]

Чтобы уменьшить сварочные напряжения, сначала сваривают поперечные стыковые швы стенки / ( см. рис. 7.25 6) и поясов 2, имеющие наибольшую поперечную усадку. Последним заваривают угловые швы 3, имеющие небольшую продольную усадку. [51]

Влияние примесей на пористость никелевых швов при аргонодуговой сварке. [52]

Чтобы снять сварочные напряжения и улучшить структуру металла, нужно нагреть сварное соединение до температуры 700 - 800 С и затем охладить его на воздухе. В этом случае удается получить мелкозернистую, дезориентированную структуру металла, обладающую высокими механическими и коррозионными свойствами. [53]

Чтобы уменьшить сварочные напряжения, сначала сваривают поие-речные стыковые швы стенки 1 ( см. рис. 7.25 6) и поясов 2, имеющие наибольшую поперечную усадку. [55]

Чтобы снизить сварочные напряжения, необходимо определять место и порядок выполнения сварных швов так, чтобы возникающие в ходе сварки перемещения элементов по возможности не были ограничены. [56]

Чтобы уменьшить усадочные сварочные напряжения, необходимо варить стык быстрее; чтобы охлаждение шло более равномерно, следует начинать варить с менее жесткого элемента - стенки. [57]

Напряжения в стыковом.| Характер распределения. [58]

По продолжительности сварочные напряжения делят на технологические и остаточные. Первые возникают во время сварки ( в процессе изменения температуры), вторые - после окончания сварки и полного охлаждения изделия. При сварке встык продольные сокращения шва вызывают не только продольные, но и поперечные напряжения, поскольку деформированные ( изогнутые) листы стремятся распрямиться. Поэтому в средней части сваренных листов возникают напряжения растяжения, а по краям - напряжение сжатия. [59]

Страницы: 1 2 3 4