Экстракционный бензин
Cтраница 2
В табл. 9 приводятся результаты экстракции ароматических углеводородов диэтиленгликолем из дистиллята экстракционного бензина. [16]
В практике экстракции растительных масел в СССР и за рубежом наибольшее распространение получили экстракционные бензины, что обусловлено их сравнительной дешевизной, нейтральностью по отношению к материалам аппаратуры, хорошей растворяющей способностью по отношению к маслу и малой растворимостью в воде. Перспективным растворителем является Нефрас ПО 65 / 70, очищенный от примесей и имеющий узкие пределы выкипания. [17]
По той же схеме и из того же сырья на установке может производиться экстракционный бензин, причем соотношение выпуска растворителей ( экстракционного бензина и растворителя полиэтилена) определяется спросом нефтехимии на указанные продукты, возможности же установки по выпуску растворителей характеризуются их суммарной выработкой. [18]
На более современных лесохимических заводах древесину паром не обрабатывают, а непосредственно контактируют с экстракционным бензином. Бензиновый раствор затем обрабатывается отбеливающей землей или селективным растворителем для удаления окрашивающих примесей. [19]
Технологический процесс производства состоит из следующих стадий: получение растворов триоксана, диоксолана и катализатора в экстракционном бензине, сополимеризация триоксана с диоксоланом, промывка нестабилизированного сополимера, стабилизация, промывка, сушка и грануляция стабилизированного сополимера, регенерация маточного и промывных растворов. После термообработки в вакууме при температуре выше точки плавления ( 200 - 220 С) получают термостойкий ( до 270 С) сополимер. [20]
 |
Схема процесса производства полиформальдегида ( сополимера. [21] |
Технологический процесс производства состоит из следующих стадий: получение растворов триоксана, дноксолана и катализатора в экстракционном бензине, сополимеризация триоксана с диок-соланом, промывка нестабилизированного сополимера, стабилизация, промывка, сушка и грануляция стабилизированного сополимера, регенерация маточного и промывных растворов. [22]
Промышленный способ получения алантона кратко можно описать по следующей схеме: отвешенное количество сырья заливается отмеренным количеством экстракционного бензина и настаивается сутки при периодическом перемешивании. Эту операцию извлечения проводят, как правило, трижды. Затем растворитель отгоняют, а оставшийся упаренный экстракт ( кубовый концентрат) растворяют в 4 5-кратном объеме 95 % спирта, обрабатывают активированным углем и фильтруют. После фильтрации т.н. спиртовый маточник упаривают на половину объема и кристаллизуют алантон при температуре 8 - 10 С Препарат сушат на воздухе и затем промывают холодным бензином для удаления примесей желтого цвета и получают кристаллическую субстанцию белого или белого с желтоватым оттенком цвета. [23]
Навеску, взятую с точностью до 0 01 г, растворяют в 100 мл петролейного эфира или экстракционного бензина и фильтруют через фильтр, предварительно высушенный до постоянной массы. [24]
Совиол - поливиниловый спирт, содержащий 25 % ацетатных групп и получаемый омылением поливинилацетата в мета-нольно-метилацетатной среде в присутствии экстракционного бензина. В состав маточного раствора после отделения от него бензина входят метиловый спирт, метилацетат и небольшое количество бензина. Отделенный бензин может содержать метиловый спирт и метилацетат. В состав различных фракций после разгонки маточных растворов входят метиловый спирт, метил-ацетат и бензин. [25]
Запрещается использовать цистерны с разметкой этилированный бензин для перевозки специальных сортов бензина, не применяемых как моторное топливо ( экстракционного бензина, сорта Калоша, уайт-спирита и др.), используемых в качестве растворителей, осветительного керосина. После слива и налива этилированного бензина подтеки на наружной поверхности котла тщательно протирают ветошью или тряпками, смоченными чистым керосином или обычным бензином. Эту операцию проводят грузоотправители или грузополучатели. [26]
Настоящий стандарт устанавливает метод определения ароматических углеводородов в бензине-растворителе для лакокрасочной промышленности, бензине-растворителе для резиновой промышленности и в экстракционном бензине. Метод основан на определении температур взаимного растворения равных объемов анилина и растворителя до и после удаления из растворителя ароматических углеводородов. [27]
Процесс производства ( рис. 28) состоит из следующих стадий: получение растворов триоксана, диоксолана и катализатора в экстракционном бензине; сополимеризация триоксана с диоксоланом; промывка нестабилизированного сополимера; стабилизация, промывка, сушка и грануляция стабилизированного сополимера; регенерация маточного и промывных растворов. [28]
Настоящий стандарт устанавливает метод определения ароматических углеводородов в бензине-растворителе для лакокрасочной промышленности, бензине-растворителе для резиновой промышленности и в экстракционном бензине. Метод основан на определении температур взаимного растворения равных объемов анилина и растворителя до и после удаления из растворителя ароматических углеводородов. [29]
При очистке поверхности металла широко используют бензиновые растворители ( Нефрас С 50 / 170, растворитель для резиновой промышленности, экстракционный бензин, ТУ 38101303 - 85, уайт-спирит, Нефрас С 150 / 200); осветительные керосины. В табл. 43 приведена характеристика РЭС, в состав которых входят углеводородные растворители. [30]
Страницы: 1 2 3