Нитрид - молибден
Cтраница 2
ПУСК-77 применяется для упрочнения режущего инструмента путем нанесения покрытия из нитрида титана и для повышения прирабатыва-емости и износостойкости поршневых колец двигателя ГАЗ-24 за счет нанесения покрытия из нитрида молибдена. [17]
Жукова [117] показали, что при обыкновенном давлении 5 г ( молибдена при 1000 поглощали ие более 20 см1 азота и приблизительно такое же количество при 1250; благодаря этому сравнительно ничтожному поглощению, измерить упругость диссоциации нитрида молибдена ему не удалось. [18]
Охлаждают трубку в слабом токе аммиака. Нитрид молибдена MoN - серый порошок, на воздухе устойчив. [19]
 |
Зависимость механических свойств сплавов TiC-NiTi от содержания связки. 1 - HRA. 2 - акзт. 3 - 6СЖ. 4 - предельная пластическая деформация при сжатии 6. [20] |
Структура карбидных зерен твердых сплавов на основе TiC с добавкой нитрида титана также кольцевая, причем и толщина внешней зоны и размер сердцевины карбидного зерна в отличие от сплавов без TiN уменьшаются по мере увеличения содержания азота. Образующийся при введении в сплав TiN нитрид молибдена становится неустойчивым при температурах выше 800 С, Поэтому во время спекания при. [21]
Ряд веществ проявляет значительную активность при применении их в качестве катализаторов синтеза аммиака. Наиболее известны из них Fe, Os, Re и нитриды молибдена, вольфрама и урана. Железо в промотированной форме является самым важным и, повидимому, пока единственным промышленным катализатором. Поэтому в настоящей статье, за исключением нескольких случаев, рассмотрены только железные катализаторы. Обсуждение ограничено типами катализаторов, которые получаются сплавлением окислов железа с добавками промоторов и последующим восстановлением. Этот тип катализатора используют наиболее широко, и основные исследования были выполнены с данным катализатором. [22]
Любой материал может быть расплавлен, распылен в плазменной струе и, следовательно, нанесен в виде покрытия, если он не диссоциирует до плавления или не плавится инконгруэнтно. Примерами последних соединений могут служить карбид кремния, карбиды редкоземельных металлов, нитриды молибдена, вольфрама, марганца. Значительные трудности возникают также при обработке материалов с близкими температурами плавления и диссоциации. Так, в литературе [7] имеются указания на плохую напыляемость TiN, что связывается авторами [7] именно с этим явлением. [23]
Нитриды d - металлов VI группы менее прочны, чем нитриды металлов предыдущих групп и при их образовании выделяется меньшее количество энергии. Удельное сопротивление у них, как правило, выше и сверхпроводимостью обладают лишь нитриды молибдена. Формулы нитридов довольно разнообразны, но в табл. 93 приведены данные для наиболее характерных нитридов R 2N и RN. У этих соединений существует значительная широта области гомогенности. [24]
Нитриды d - металлов VI группы менее прочны, чем нитриды металлов предыдущих групп, и при их образовании выделяется меньшее количество энергии. Удельное сопротивление у них, как правило, выше и сверхпроводимостью обладают лишь нитриды молибдена. Формулы нитридов довольно разнообразны, но в табл. 12.27 приведены данные для наиболее характерных нитридов R2N и RN. У этих соединений существует значительная широта области гомогенности. [25]
Нитриды d - металлов VI группы менее прочны, чем нитриды металлов предыдущих групп, и при их образовании выделяется меньшее количество энергии. Удельное сопротивление у них, как правило, выше и сверхпроводимостью обладают лишь нитриды молибдена. Формулы нитридов довольно разнообразны, но в табл. 91 приведены данные для наиболее характерных нитридов R2N и RN. У этих соединений существует значительная широта области гомогенности. [26]
После удаления воздухом аммиака пз кварцевой трубки ( в трубчатой печи) трех окись молибдена восстанавливают водородом при нагревании, как было описано выше. Присутствие аммиака способствует не только восстановлению трехокиси молибдена до двуокиси, но и образованию нитрида молибдена в результате реакции между металлическим молибденом и газообразным аммиаком при высокой температуре. [27]
 |
Влияние азотирования на длительную прочность рекристаллизованного сплава ЦМ2А ( время испытания 80 мин. 1 - отжиг 1300 С, 1 ч. азотирование 1000 С, 1 ч. 2 - отжиг 1300 С, 1 ч. [28] |
Изучение поверхностной твердости в зависимости от температуры азотирования показало, что максимальная твердость обеспечивается в интервале температур 900 - 1400 С ( рис. 62), что вызвано образованием на поверхности нитридов Mo2N и MoN при температуре до 1000 С и нитрида Mo2N при более высокой температуре. Азотирование при температуре выше 1400 С ведет к резкому падению твердости вплоть до значений, соответствующих твердости рекристаллизованного молибдена. Это объясняется невозможностью существования нитридов молибдена при температурах выше 1400 С и небольших давлениях азота. [29]
Исследование гаммы покрытий на титане показало, что, помимо стадии ионной бомбардировки, на микрогеометрию поверхности влияет микротвердость наносимых покрытий. На рис. 1 приведены профилограммы точеной и полированной поверхности титана ВТ1 - 0 до и после нанесения покрытий. Видно, что в том и другом случаях наибольшей шероховатостью обладает поверхность с покрытием из нитрида циркония, имеющего максимальную твердость при измерении на микротвердомере ПМТ-3, и наименьшей - с покрытием из нитрида молибдена с наименьшей твердостью. Фрактограммы ( рис. 2), снятые при помощи РЭМ JSM - 50A, наглядно иллюстрируют существенное различие в шероховатости покрытий, имеющих различную твердость и нанесенных на одинаково обработанную исходную поверхность. [30]
Страницы: 1 2 3