Cтраница 2
Конструирование химического оборудования необходимо производить с максимальным использованием стандартизованных и нормализованных узлов и деталей, проверенных в изготовлении и хорошо зарекомендовавших себя в эксплуатации. [16]
Защита химического оборудования с помощью огнепре-градителей: Обзорн. [17]
Защита химического оборудования с помощью разрывны; предохранительных мембран. [18]
Мощности химического оборудования постоянно возрастают, область его эксплуатации расширяется, вследствие чего становится практически невозможным и экономически вецелесообразным воспроизводство рабочих условий при стендовых или лабораторных испытаниях. Поэтому качество химического оборудования целесообразно оценивать комплексно по результатам промышленной эксплуатации. [19]
Надежность химического оборудования зависит не только от свойств перерабатываемой среды, но и от габаритов аппаратуры. В химической промышленности эксплуатируются аппараты повышенной единичной мощности, простой которых в ремонте приносит большие убытки. [20]
Футеровка химического оборудования листовым титаном осуществляется следующими способами: вставным вкладышем; листом или сварной картой, согнутой в обечайку, с заваркой замыкающего стыка внутри аппарата на остающейся титановой подкладке; панелями с приваркой их к остающимся титановым подкладкам. [21]
Гуммирование химического оборудования новыми листовыми гуммировочными материалами производится в той же последовательности, что и промышленными листовыми гуммировочными материалами. [22]
Защитой химического оборудования, его отдельных узлов и деталей методом эмалирования занимаются фирмы многих стран. Технология эмалирования на зарубежных заводах аналогична технологии эмалирования на отечественных заводах. Эмали выплавляются в эмалеплавильных печах непрерывного действия с последующей сухой грануляцией на водоохлаждаемых валках или мокрой грануляцией. Приготовление шликеров ( помол гранулята) производится в шаровых мельницах. [23]
Поверхности химического оборудования, трубопроводов и арматуры подвержены износу, повреждениям и разрушению под действием среды, трения и высоких механических напряжений. Характер износа оборудования зависит от множества факторов и для каждого процесса проявляется индивидуально. Накопление практического опыта по скорости и характеру износа позволяет прогнозировать надежность оборудования в процессе его эксплуатации. [24]
Классификация химического оборудования в зависимости от выполняемых им технологических функций не проводится статистикой ни одной из капиталистических стран. [25]
Для химического оборудования в качестве ремонтного цикла принимают период между двумя капитальными ремонтами. [26]
Эффективность внедряемого химического оборудования, технологии определяется путем сравнения основных показателей нового и базового производственных процессов. [27]
Изготовление коррозионностойкого химического оборудования является, по-видимому, второй по масштабу областью применения тантала. Помимо прочности и по существу полной инертности к воздействию сильно агрессивных нещелочных сред при обычных температурах ( за исключением F2, HF и свободного SO3), тантал характеризуется чрезвычайно высокими коэффициентами теплопередачи. Последнее обстоятельство позволяет применять конструкции с тонкими стенками для химического оборудования в случае отсутствия коррозии и пленок продуктов коррозии на поверхности, пузырькового типа парообразования па поверхности при нагревании большинства жидкостей и образования каплеобразного конденсата на паровом или конденсирующей стороне теплообменника. Из всех металлов тантал больше других напоминает по коррозионной стойкости стекло, и его часто используют в химическом машиностроении в сочетании со стеклом, футерованной стеклом сталью и другими неметаллическими материалами. [28]
Среди крупногабаритного химического оборудования и сооружений особое место занимают металлические и железобетонные емкости, которые подлежат защите от воздействия агрессивных сред. Это различные отстойники, сгустители, нейтрализаторы для кислых промышленных стоков, а также многочисленные емкости для хранения и переработки растворов кислот, щелочей, солей, нефтепродуктов и др. Площади этих емкостей огромны. В настоящее время такие емкости иногда совершенно не защищают или футеруют кислотоупорным кирпичом. [29]
В химическом оборудовании резину широко применяют в качестве защитных обкладок цистерн, контейнеров, мерников, коробок и различных резервуаров. [30]