Cтраница 2
Следовательно, образец железа, подвергавшегося действию воздуха, пассивный в растворах азотнокислой меди, может, несмотря на это, быть активным в растворе сернокислой меди. [16]
Схема процесса коррозии углеродистой стали в среде двух несмешивающихся жидкостей. [17] |
При погружении образца железа или стали в неперемешиваемую двухфазную среду, содержащую сероводород, часть его поверхности, контактирующая с водной фазой, начинает активно корродировать с выделением водорода. Другая часть, соприкасающаяся с углеводородной фазой, быстро темнеет. Наиболее характерные явления и интенсивный процесс коррозии металла в присутствии сероводорода наблюдается у границы раздела фаз. Это говорит о лучшем ( избирательном) смачивании металла на границе раздела фаз углеводородом. Через 15 - 20 мин поверхность раздела, пройдя через плоское положение, становится вогнутой в сторону углеводородной фазы и не изменяется длительное время. В процессе коррозии происходит инверсия смачивания, что свидетельствует о гидро-филизации поверхности металла и избирательном смачивании ее водной фазой - электролитом. [18]
Кривая намагничения образца железа, содержащего 99, 99 % чистого железа, при малых полях идет существенно круче образца, содержащего 99 9 % чистого железа. В качестве чистого технического железа иногда применяется карбонильное железо, которое получается при переводе железа в газовую фазу Fe ( CO) 5 и обратном выделении его в виде порошка. [19]
Электронографические картины образцов железа и стали, обработанных кислыми окислителями, не отличаются от картин, свойственных окисной пленке, возникающей в сухих условиях. [20]
Исследования микроструктуры образцов железа после ударного нагружения не обнаружили наличия новых фаз, т.е. фазовый переход является обратимым. ГПа, наряду с двойникованием, образуется ленточный рельеф, напоминающий мартенситную структуру, а прочность и твердость железа становятся существенно выше исходных значений. Дальнейшее увеличение фронтального давления не ведет к значительному изменению микроструктуры и увеличению твердости. Следовательно, обратимое превращение а - е - а приводит к образованию сильно измельченной и интенсивно двойникованной тонкой структуры высокой твердости внутри оставшихся неизменными по размерам зерен. [21]
Зависимость скорости 0 1 мкг, то пленки, следовательно, коррозии железа от сортности состоят из 70 - 80 атомных слоев, последнего. При толщине атомного слоя кисло. [22] |
После погружения образца железа в электролит вначале наблюдается повышенная скорость растворения. [23]
Диффузионное титанирование образцов железа, сталей и чугунов в зависимости от метода и режима насыщения может приводить к образованию на их поверхности защитного слоя, состоящего из а-твердого раствора титана в железе, карбидов титана или многофазного покрытия. [25]
Полученные таким образом образцы железа содержат значительные количества адсорбированного водорода и обладают в связи с этим пирофорностью. [26]
Металлографические особенности прохождения фронта. [27] |
На полированной поверхности образцов железа наблюдается образование темных язычков пластической деформации на границе перехода от рабочей части к головкам образца. [28]
Тот факт, что образец железа может быть пассивен в азотнокислой меди и активен в сернокислой меди, легко можно объяснить. [29]
Работу проводят на четырех образцах железа, алюминия или латуни. Студент получает предварительно продеформирован-ные на одну и ту же степень деформации образцы. [30]