Объем - ресивер
Cтраница 4
Воздух для питания приборов должен быть сухим и чистым. Поэтому он подается специальными компрессорами в отдельные ресиверы. Объем ресивера должен обеспечивать незначительное колебание в сети в момент наибольшего расхода, а в момент наименьшего должен пополняться за счет превышения производительности компрессора над расходом. Следовательно, производительность компрессора всегда должна быть выше минимального расхода, в противном случае пополнение ресиверов происходить не будет. [46]
Объем ресивера должен быть достаточно большим, чтобы, попав в него, избыток газа не изменил бы заметно давления газа. Тогда напор ( разность давлений между ресивером и потребителем) будет изменяться мало, пульсации сгладятся, и газовый поток к потребителю станет существенно равномернее. Расчет объема ресивера с этих позиций ведется так же, как и объема воздушного колпака ( разд. И с тех же позиций можно оценить релаксирующее ( снижающее амплитуду пульсаций) воздействие участка газопровода от компрессора до потребителя, полагая, что объем газопровода по существу выполняет роль ресивера. [47]
 |
Характеристики восстанавливающейся электрической прочности дугового промежутка воздушного выключателя. [48] |
Наибольший ток, который может быть отключен гасительным устройством воздушного выключателя, зависит от давления воздуха, площади сечения отверстия сопла и скорости восстанавливающегося напряжения. С увеличением давления и сечения выходного отверстия сопла отключающая способность выключателя увеличивается. Вместе с этим увеличиваются расход воздуха, объем ресивера ( стальной цилиндр у основания выключателя с запасом сжатого воздуха) и размеры клапанов. [49]
При нижнем положении поршня 9 сигнал на выходе Ъ трехканального распределителя отсутствует. Одновременно сжатый воздух через регулируемый дроссель 4 и полость 8 заполняет ресивер 7, а также, действуя на мембрану 6, с помощью клапана 5 перекрывает выход в атмосферу. По истечении некоторого промежутка времени, определяемого площадью проходного сечения дросселя 4 и объемом ресивера 7, давление в полости 8 возрастает до величины, достаточной для преодоления сил сопротивления, действующих на поршень, и последний перемещается в крайнее верхнее положение. При движении поршня 9 вверх клапан 10 сообщает с атмосферой полость 2, в результате чего время перемещения поршня сводится к минимуму. Золотник распределителя 1 переключается и на выходе Ъ появляется сигнал в виде давления сжатого воздуха. После снятия сигнала с входа а посредством сообщения его с атмосферой давление под мембраной 6 падает, клапан 5 открывается, соединяя ресивер с атмосферой. Давление в полости 8 понижается и поршень под действием пружины распределителя / и силы веса перемещается в крайнее нижнее положение. Золотник распределителя 4 переключается и выход b соединяется с атмосферой. [50]
Если производительность компрессора превышает расход газа, давление в нагнетательной сети возрастает; при недостаточной производительности - падает. Несоответствие между производительностью компрессора и расходом компенсируется ресивером в нагнетательной магистрали, который при возрастании давления принимает избыточный газ и при снижении его выдает. Чем совершеннее регулирование и более гибко и точно производительность следует расходу, тем меньше объем ресивера. Если бы величина производительности была всегда равна расходу, то можно было бы ограничиться минимальным объемом ресивера, необходимым для сглаживания пульсаций давления в потоке газа. [51]
Поршневые компрессоры всасывают и нагнетают газ периодически; это приводит к заметному колебанию давления в трубопроводах, холодильниках и водо-маслоотделителях. Особенно велика пульсация у одноцилиндровых компрессоров простого действия. Эти колебания давления проявляются и в самом цилиндре компрессора в периоды всасывания и нагнетания, особенно если объем емкости, из которой всасывается газ, или объем ресивера, куда он нагнетается, невелики по сравнению с объемом цилиндра. У двухступенчатых и многоступенчатых компрессоров наблюдаются повышенные колебания давлений, если время всасывания и нагнетания двух последовательно расположенных ступеней совпадает. [52]
Как показало исследование [5], на начальной части хода поршня давление в рабочей полости р быстро возрастает до величины Рр и на остальной части хода поддерживается практически равным ему. Поэтому в дальнейших расчетах УПЦ этот участок хода отдельно не рассматривается, а ресивер и рабочая полость с самого начала принимаются за одну полость наполнения пневмоустройства. В результате расчет УПЦ сводится к расчету движения поршня пневматического цилиндра двустороннего действия, отличающегося от обычных устройств значительным объемом вредного пространства полости наполнения ( в десятки раз большим, чем в обычных цилиндрах, так как в него входит объем ресивера), начальными условиями движения и значениями некоторых конструктивных параметров. [53]
Линия разъема кожуха 2 совпадает с плоскостью разъема пресс-формы. Кожух герметизируют в местах крепления и по линии разъема прокладками из вакуумной резины толщиной 4 мм. Воздух откачивает вакуумный насос 13, который по возможности нужно устанавливать в отдельном отапливаемом помещении с температурой окружающей среды 10 - 30 С. Объем ресивера должен быть не менее Гм8, так как он предназначен для быстрого создания стабильного вакуума в полости пресс-формы и камере прессования. [54]
Компрессорная установка должна включать воздухосборник ( ресивер), который компенсирует неравномерность подачи сжатого воздуха и неравномерный расход его сетью. Между компрессором и ресивером устанавливают обратный клапан. Объем ресивера рассчитывают по формуле VDec f3 - V м3, где F-объем воздуха, всасываемого в минуту. Объем ресивера должен составлять не менее половины производительности компрессора в м / мин. [55]
Насос должен обеспечивать высокую производительность при вакууме порядка 700 мм рт. ст. Применяются поршневые и ротационные насосы. Насосы большой производительности оборудуются, водяным охлаждением. При установке нескольких ва-куумформовочных машин часто применяют централизованные вакуумсистемы с разводкой вакуумных линий по отдельным машинам. Объем вакуумного ресивера должен быть больше, чем объем отсасываемого воздуха, причем и ресивер, и насос должны рассчитываться для каждой отдельной машины с учетом коэффициента восстановления вакуума. Это создает значительные затруднения при вакуумформовании изделий больших размеров. В стандартных машинах вакуум-насос обычно устанавливается после ресивера. [56]
Длина и внутренний диаметр капилляра могут быть рассчитаны или подобраны опытным путем методом последовательного приближения. Чаще всего при подборе трубок совмещают оба метода - расчетный и опытный. Однако при выборе капиллярной трубки еще недостаточно определить ее диаметр и длину: кроме этого, должны быть проверены и подобраны ( или определены) соотношения между емкостями конденсатора ( иногда и ресивера) и испарителя. Наличие объема ресивера, необходимого для работы при использовании других регуляторов заполнения испарительной системы, в данном случае может быть вредным и привести к нарушению нормального режима работы, так как в нем находится какое-то избыточное количество жидкого холодильного агента, которое может переполнить испаритель во время остановки компрессора. В конденсаторе должно всегда находиться такое количество холодильного агента, которое обеспечит поступление в трубку только жидкого холодильного агента. [57]
Минимальный необходимый объем ресивера является обычно искомой величиной при выборе и расчете измерительного устройства. В ряде руководств по методике испытания двигателей рекомендуется брать объем ресивера, равный не менее 200 объемов одного цилиндра. Такая рекомендация без учета тактности, числа цилиндров и угловой скорости может приводить к излишне большим или очень малым объемам ресивера. В частности, для быстроходных двигателей объемы ресиверов получаются излишне большими. Аналитические и экспериментальные исследования пульсации потоков показали, что величина ошибки зависит от характеристики неравномерности потока, протекающего через дроссельный прибор. [58]
В пневматических реле для осуществления выдержки времени используются процессы наполнения или опоражнивания постоянного объема ресивера через дроссель, либо одновременного процесса наполнения и опоражнивания проточной полости постоянного объема. В соответствии с этим устройства для выдержки времени разделяются на три типа. Время возрастания или падения давления до заданной величины и определяет собой выдержку времени. Длительность выдержки времени регулируется путем изменения объема ресивера или проходного сечения дросселя. [59]
Страницы: 1 2 3 4