Окатывание

Cтраница 2

При окатывании на-чаше ( см. рис. 43, б) отдельные ока: тыши поднимаются вместе с вращающейся тарелью на некоторую высоту, а затем скатываются по поверхности слоя свежего материала под углом естественного откоса. Чем крупнее окатыши, тем на меньшее расстояние они поднимаются и тем быстрее скатываются и пересыпаются через борт тарели по мере поступления новых порций исходной шихты. Таким образом, наиболее крупные гранулы циркулируют по небольшой траектории, а наиболее мелкие - по всей площади тарели, многократно соприкасаясь со свежим материалом. В результате этого наклонная чаша выдает более равномерные окатыши, чем барабанный гранулятор. [16]

При окатывании шихту из измельченных концентратов, флюса, топлива увлажняют, и при обработке во вращающихся барабанах, тарельчатых чашах ( грануля-торах) она приобретает форму шариков-окатышей диаметром до 30 мм. С на обжиговых машинах, после чего они становятся прочными и пористыми. Использование агломерата и окатышей исключает отдельную подачу флюса-известняка в доменную печь при плавке, так как флюс в необходимом количестве входит в их состав. [17]

Форсунка с бюреткой. [18]

Установленное время окатывания и степень заполнения барабана принимают в качестве эталона при дальнейшей работе за исключением опытов, имеющих целью определение влияния длительности процесса при гранулировании того или иного материала. [19]

Механизмы вращения и изменения угла наклона тарельчатого гранулятора. [20]

К грануляторам окатывания можно отнести машины с неподвижным цилиндрическим корпусом ( вертикальные и горизонтальные), в которых перекатывание гранул осуществляется лопастями, насаженными на центральный бы-стровращаюшийся вал. Машины оказались энергоемки и широкого применения в многотоннажном производстве не нашли. [21]

Барабанный гранулятор. [22]

Для процесса окатывания большое значение имеет толщина слоя ссыпающегося материала. [23]

Двухбарабанный гранулятор.| Барабанный аммонизатор-гранулятор ( АГ. / - корпус. 2 - бандажи. [24]

По принципу окатывания работают также тарельчатые ( чашевые, дисковые) грануляторы. Основной частью такого аппарата является диск, вращающийся вокруг оси, угол наклона которой к вертикали регулируется. [25]

Влияние продолжительности окатывания на выход готовой продукции изучали применительно к двум образцам. [26]

Технологическая схема окатывания включает следующие три операции: подготовку материалов к окатыванию, собственно окатывание и упрочнение сырых гранул. [27]

Гранулирование методом окатывания состоит в предварительном образовании агрегатов из равномерно смоченных частиц или в наслаивании сухих частиц на смоченные ядра - центры гранулообразования. Этот процесс обусловлен действием капиллярно-адсорбционных сил сцепления между частицами и последующим уплотнением структуры, вызванным силами взаимодействия между частицами в плотном динамическом слое, например в грануля-торах барабанного или тарельчатого типов. [28]

Механизмы вращения и изменения угла наклона тарельчатого гранулятора. [29]

К грануляторам окатывания можно отнести машины с неподвижным цилиндрическим корпусом ( вертикальные и горизонтальные), в которых перекатывание гранул осуществляется лопастями, насаженными на центральный бы-стровращающийся вал. Машины оказались энергоемки и широкого применения в многотоннажном производстве не нашли. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5