Cтраница 2
В СКВ автоматики в нефтепереработке и нефтехимии Кепке и Соколиным [61, 62] разработан промышленный газовый хроматограф, специально предназначенный для анализа летучих мономеров в полимерных системах. В этом приборе для удаления нелетучего растворителя применяется промывка устройства для ввода пробы жидким растворителем. Хроматограф был успешно применен для определения содержания мономеров этилена и пропилена в исходной шихте и полимеризате в производстве синтетического каучука СКЭП и определения дивинила в шихте в производстве каучука СКД. [16]
В никелевый реактор, снабженный паровой рубашкой и мешалкой, последовательно загружают из мерников дестиллированную воду и мономер ( или смесь мономеров), затем вручную через штуцер вносят эмульгатор. После перемешивания в течение 10 - 20 мин. Контроль процесса производят определением содержания мономера. [17]
В никелевый реактор, снабженный паровой рубашкой и мешалкой, последовательно загружают из мерников дестиллированную воду и мономер ( пли смесь мономеров), затем вручную через штуцер вносят эмульгатор. После перемешивания в течение 10 - 20 мин. Контроль процесса производят определением содержания мономера. [18]
Для количественного определения индена либо используют его способность присоединять бром, либо реакционную способность его метиленовой группы. Были разработаны два метода, основанные на реакции с бромом. В одном из них используют бромид-броматный раствор 1841, 841а ] аналогично тому, как это описывалось применительно к мономерам первой группы. Второй метод обычно применяют для определения содержания мономера в полииндене. [19]
Для получения количественных результатов рекомендуется использовать метод абсолютной калибровки, так как этот метод позволяет учесть потери пластификаторов. Возможные ошибки этого метода связаны с его первой стадией - нагревом анализируемого образца полимера до высокой температуры. В процессе этого нагрева может происходить деструкция полимера до легких продуктов, например до мономера. Поэтому вряд ли этот метод может быть широко использован для определения содержания мономера в полимере. Он может быть успешно применен для анализа только термически стабильных примесей пластификаторов, растворителей и других соединений. Небольшая деструкция определяемых летучих компонентов, а также другие источники потерь могут быть учтены при проведении калибровки. [20]
В никелевый реактор, снабженный паровой рубашкой и мешалкой, последовательно загружают из мерника дистиллированную воду и мономер, затем вручную через штуцер вносят эмульгатор. После перемешивания в течение 10 - 20 мин в реактор вводят пластификатор, краситель и инициатор, растворимый в мономере. Подачей в рубашку реактора пара поднимают температуру до 70 - 75 С. Через 40 - 60 мин за счет тепла, выделяющегося в результате полимеризации, температура в реакторе повышается до 80 - 85 С. Контролем процесса служит определение содержания мономера. [21]