Cтраница 1
Осмотр колонны в октябре 1953 г. показал, что внутренние ее детали покрылись углеродистыми отложениями, которые, повидимому, обеспечивали весьма надежную защиту тарелок. Причины образования углеродистых отложений рассматриваются в том разделе настоящего доклада, где речь идет о ка - честве потоков, поступающих на дезодорацию. [1]
При осмотре колонны после аварии обнаружено уменьшение толщины стенки над штуцером ввода пара до 1 5 - 2 0 мм. [2]
Так как при остановке на ремонт или осмотрах колонн желательно перед пропариванием освобождать аппараты от излишней жидкости, то на каждой тарелке делается спускное отверстие ( обычно диаметром 8 мм) для полного слива. [3]
Через открытые люки блока во внутриблочное пространство направляют квалифицированных работников для осмотра колонн, внутреннего кожуха и других узлов блока, изготовленных из малоуглеродистой стали и подвергающихся в процессе работы воздействию низких температур. [4]
Внутренний осмотр колонн синтеза аммиака, а также сосудов, включенных в системы с непрерывно действующим технологическим процессом, с некоррозионной рабочей средой, остановка которых по условиям производства невозможна, допускается совмещать с капитальным ремонтом, осмотр колонн синтеза аммиака разрешается также совмещать с периодом замены катализатора, но он должен производиться не реже одного раза в 4 года. [5]
Внутренний осмотр колонн синтеза аммиака, а также сосудов, включенных в системы с непрерывно действующим технологическим процессом, с некоррозн-онной рабочей средой, остановка которых по условиям производства невозможна, допускается совмещать с капитальным ремонтом, осмотр колонн синтеза аммиака разрешается также совмещать с периодом замены катализатора, но он должен производиться не реже одного раза в 4 года. [6]
Внутренний осмотр колонн синтеза аммиака, а также сосудов, включенных в системы с непрерывно действующим технологическим процессом, с некоррозионной рабочей средой, остановка которых по условиям производства невозможна, допускается совмещать с капитальным ремонтом, осмотр колонн синтеза аммиака разрешается также совмещать с периодом замены катализатора, но он должен производиться не реже одного раза в 4 года. [7]
Внутренний осмотр колонн синтеза аммиака, а также сосудов, включенных в системы с непрерывно действующим технологическим процессом, с некоррозионной рабочей средой, остановка которых по условиям производства невозможна, допускается совмещать с капитальным ремонтом, осмотр колонн синтеза аммиака разрешается также - совмещать с периодом замены катализатора, по не - реже 1 раза в 4 года. [8]
Внутренний осмотр колонн синтеза аммиака, а также сосудов, включенных в системы с непрерывно действующим технологическим процессом, с некоррозионной рабочей средой, остановка которых по условиям производства невозможна, допускается совмещать с капитальным ремонтом, осмотр колонн синтеза аммиака разрешается также совмещать с периодом замены катализатора, но не реже одного раза в 4 года. [9]
Внутренний осмотр колонн синтеза аммиака, а также сосудов, включенных в системы с непрерывнр действующим технологическим процессом, с некоррозионной рабочей средой, остановка которых по условиям производства невозможна, допускается совмещать с капитальным ремонтом. Осмотр колонн синтеза аммиака разрешается также совмещать с периодом замены катализатора, но не реже одного раза в четыре года. При внутренних осмотрах сосудов должны быть выявлены и устранены все дефекты, снижающие их прочность. Техническое освидетельствование сосудов должно производиться лицом, осуществляющим надзор за сосудами в присутствии лица, ответственного sa исправное состояние и безопасное действие сосудов. Результаты и сроки следующих технических освидетельствований должны записываться в паспорт сосуда лицом, производившим данное техническое освидетельствование. [10]
После осмотра колонн делегация посетила жилой городок рабочих, состоящий из 50 передвижных домиков на прицепах. Нам показали довольно обширное хозяйство городка, расположенного на берегу огромного озера поблизости от г. Джералдтон: жилые дома, столовую душевые и другие службы. [11]
При расположении колонн или больших аппаратов колонного типа в одной этажерке рядом друг с другом расстояние между ними обычно определяется из условия необходимости размещения на высоте конденсационной аппаратуры, связанной с той или иной колонной. В промышленной практике для колонных аппаратов нормального диаметра обычно достаточно расстояние между осевыми линиями соседних колонн, равное трем или четырем диаметрам, чтобы разместить всю необходимую конденсационную аппаратуру. Для обеспечения пространства, необходимого для окраски и осмотра колонн, достаточно расстояние между соседними колоннами в свету, равное 4 футам ( 1 2 м), если это пространство не загромождено трубами. [12]
Аппараты колонного типа испытывают гидравлическим или пневматическим способом в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей, а также строительными нормами и правилами. При большем рабочем давлении испытательное давление составляет 1 25 рабочего. Колонны, работающие при температуре свыше 400, испытывают при давлении, равном 1 5 рабочего. При пневматическом испытании давление поднимают медленно, делая остановки для осмотра колонны, при этом необходимо соблюдать правила техники безопасности. [13]