Первый осмотр

Cтраница 3

Насосы гидравлические ручные.| Насосы гидравлические приводные. [31]

Превышение давления производят с помощью гидравлического насоса ручного или приводного. По достижении 10 % пробного давления производят первый осмотр плотности. При наличии небольшой течи гидравлику не прекращают, продолжая повышать давление до рабочего. После отметки всех неплотностей давление спускают для устранения дефектов. [32]

Часто на глазу, заболевание которого при первом осмотре можно принять за острую глаукому, при дальнейшем исследовании обнаруживается существующая некоторое время хроническая форма этого заболевания; оказывается, что тяжелые признаки и симптомы заболевания обусловлены обострением хронического процесса. Лечение этой формы глаукомы излагается в одном из следующих разделов данной главы. [33]

По данным эксплуатационного опыта, повреждаемость сварных узлов из сталей 15Х1М1Ф и 12Х1МФ из-за локальных трещин примерно одинакова. Основное количество дефектов подобного рода, а также и трещин в швах выявляется обычно в период первых осмотров сварных узлов высокой жесткости, например сварных тройников, при изготовлении которых не была введена операция зачистки швов до плавного сопряжения с основным металлом. При введении этой операции на заводе или при проведении ее во время первых осмотров количество дефектов в дальнейшем резко снижается. Ее следует применять не только на тройниках высокого давления с большой толщиной стенок, но и на тройниках промперегрева и сварных стыков паропроводов, подверженных воздействию высоких напряжений изгиба. Это требование актуально и сточки зрения уменьшения опасности появления трещин в мягкой прослойке зоны термического влияния сварного соединения этих сталей. [34]

Перед помещением узлов и деталей электрооборудования в камеру для испытан: -: на плесенеустончпвоеть их следует выдержать в термостате при 60 С в течение 2 ч и после охлаждения до комнатной температуры произвести наружный осмотр. В камере изделия должны находиться в течение 28 суток. Первый осмотр изделий производится через 7 суток после закрытия камеры. Если через 7 суток в контрольных чашках не наблюдается образования очагов плесени, опрыскивание следует повторить, считая срок испытания со времени второго опрыскивания. [35]

К другим элементам, проверяемым на ранней стадии, относятся масляные фильтры, запальные свечи и камеры сгорания двигателя. Проверка последних обычно выполняется с помощью калибра, очень удобного для этой цели. Само собой разумеется, что, когда возможно, берутся пробы топлива для последующего анализа. После первого осмотра на месте аварии, если позволяют обстоятельства, все части двигательной группы отправляются на завод для более детального демонтажа и обследования. Иногда двигатели остаются в рабочем состоянии, и тогда проводятся стендовые испытания для определения их целостности. Вторая задача, выполняемая группой обследования двигателей - это анализ записей по их обслуживанию и бортового журнала. [37]

Выделение цветной жидкости из полости дефектов происходит медленно и тем продолжительнее, чем меньше размер дефекта. Для установления характера и действительных размеров дефектов осмотр их производится через 3 - 5 мин после высыхания каолина. Это дает возможность установить характер и действительный размер дефектов большого размера. Второй осмотр производится через 20 - 30 мин после первого осмотра, при этом определяются характер и размер меньших дефектов. За это время жидкость, выделившаяся из больших дефектов, расплывается по поверхности изделия ( рис. 2 - 23), а малые дефекты будут выявлены приблизительно в их действительных размерах. [38]

В статье [67] предлагается план оптимального осмотра с точки зрения наименьшей вероятности повреждения. Методика плана оптимального осмотра [67] оптимизирует работы по неразрушающему контролю с учетом периодичности осмотра. Задача рассматривается на примере роста трещины до критического значения. В итоге, значительное восстановление надежности структурных элементов и экономическая выгода достигаются за счет правильно выбранного момента первого осмотра. [39]

Из котла, пароперегревателя и экономайзера после их внутренней очистки и промывки полностью удаляют оставшуюся воду и хорошо их высушивают. В барабаны котла помещают противни с водо-поглотителями: безводным хлористым кальцием СаСЬ, негашеной известью СаО или силикагелем - в количестве 0 5 - 1 кг СаС12, 2 - 3 кг СаО или 1 0 - 1 5 кг сили-кагеля на 1 м3 объема. Люк барабана котла плотно затягивают и перекрывают всю арматуру. Состояние реактивов проверяют первый раз через 3 - 4 недели, а затем, в зависимости от результатов первого осмотра, но не реже 2 мес. Этот метод рекомендуется, когда невозможно отапливать помещение котельной зимой и при длительной консервации. [40]

Первым по важности параметром является точность решения. Говорят, например, о проценте правильных решений, о степени отклонения полученных решений от практически наблюдавшейся затем ситуации и др. Так, например, для медицинских систем хорошим считается результат в 70 % и более правильных диагнозов при первом осмотре больного. [41]

Раствор заливают в две формы с надставками ( см. рис. 38), предварительно смазанные машинным маслом. По истечении 15 мин надставку снимают и удаляют избыток раствора. Ножом заглаживают поверхность раствора, каждую форму накрывают промазанной машинным маслом, шлифованной металлической пластиной. Формы на специальной этажерке помещают в автоклав, заполненный водопроводной водой. Через 24 2 ч автоклан в течение 1 ч охлаждают до температуры 80 С, после чего образцы извлекают из автоклава и освобождают от форм. Производят первый осмотр образцов. После осмотра образцы помещают в автоклав, частично заполненный водой. Вода не должна покрывать цементные лепешки. Производят вторичный осмотр лепешек. Лепешки считают выдержавшими испытание, если на их поверхности отсутствуют трещины, выколы, разрушения, искажения формы. Если при легких ударах друг о друга лепешки разрушаются, считать цемент не выдержавшим испытания на равномерность изменения объема. На нее испытание затрачивается около 1 5 сут. [42]

Страницы: 1 2 3