Cтраница 2
Технологические процессы основных отраслей промышленности, как, например, процессы производства синтетического жидкого топлива, нефтепереработки, выплавки легированных сталей, производства искусственного волокна, работа сорременных мощных котлов и турбоагрегатов высокого давления характеризуются быстрым протеканием, напряженным режимом при высоких температурах и давлениях, наличием в ряде случаев пожаро - и взрывоопасных условий и требованиями поддерживать технологический режим с большой точностью. Эти условия приводят к тому, что управление такими процессами вручную становится невозможным; автоматический контроль и регулирование в этих случаях являются органической частью технологии, и недостаточное оснащение агрегатов средствами автоматического контроля и регулирования приводит к ухудшению технико-экономических и качественных показателей производства. [16]
Характерными особенностями современных энергетических установок являются применение агрегатов крупной мощности - турбин по 200, 300, 500 и 800 Мет и котлов паропроизводительностью 640, 950, 1600 и 2500 г / ч ( параметры пара: давление 140 и 255 кгс / с. С); для ТЭЦ - турбин по 50, 100 и 250 Мет и котлов по 320, 480 и 950 т / ч; применение в большом количестве качественных и легированных сталей, оснащение агрегатов средствами автоматизации управления. Из общей стоимости сооруже ния тепловой электростанции более 65 % составляет стоимость технологического оборудования и монтажа его. [17]
Для контроля за работой и поддержания технологических параметров в допустимых пределах агрегат оснащается комплексом контрольно-измерительных приборов и датчиков. Выходные сигналы приборов и датчиков используются для управления, регулирования, защиты и сигнализации. На рис. 7.13 показана схема оснащения агрегата ( без системы маслоснабжения и регулирования) приборами контроля. [18]
По конструкции он имеет много общего с агрегатом ТГМП-204 ( рис. 3 - 15) и отличается не только размерами и уникальной производительностью, но и тем, например, что в нем была снова признана целесообразной рециркуляция рабочей среды с помощью специальных насосов, как в котле ТГМП-324. Рециркуляция дымовых газов в верхнюю и нижнюю части топки осуществляется различными дымососами. Котел оборудован большим числом горелок, аппаратов воздухоподогревателя и тягодутьевых механизмов, однако было признано нецелесообразным оснащение нового крупнейшего агрегата новым, еще недостаточно проверенным в эксплуатации вспомогательным оборудованием. [19]
Наличие в проточной части компрессора деталей, загрязненных маслом, возможно при некачественном обезжиривании компрессора. Кроме того, предполагают, что масло может попадать в проточную часть и накапливаться на деталях компрессора во время его эксплуатации в том случае, если оно содержится в азоте, используемом при пуске компрессора, или в сжимаемом кислороде. Действительно, некоторые количества масла могут содержаться в азоте и в кислороде, поступающих в компрессор из регенераторов установок, в том случае, если очистка воздуха перерабатываемого установками осуществляется в масляных фильтрах. Несмотря на то, что опытами это еще не подтверждено, в настоящее время решено отказаться jpT оснащения воздухоразделитель-ных агрегатов воздушными масляными фильтрами. [20]