Cтраница 2
Очищают таллиевую амальгаму в два этапа. При последующем электролизе в щелочном растворе трилона Б очищают от остатков цинка и кадмия, а также от примесей свинца, олова и др. В таком электролите, содержащем 0 5 - 1 г-экв / л NaOH и 0 1г - экв / л трилона Б, вследствие образования стойких комплексных соединений потенциалы более электроположительных, чем таллий, металлов сдвигаются в сторону электроотрицательных значений. Это позволяет проводить глубокую очистку амальгамы. Описанная технология позволяет получать таллий высокой чистоты, содержащий менее 0 0004 % примесей. [16]
Наличие разливочного устройства с кварцевым колпаком диаметром 480 мм позволяет отливать слитки тория весом 113 136 кг, форма которых зависит от формы изложницы. Во время нагревания в вакууме до температуры выше 1800 основная часть летучих примесей, включая остатки цинка и некоторые продукты радиоактивного распада тория, отлагаются на внутренней стенке кварцевого колпака. [17]
По окончании конденсации массу немного охлаждают, прибавляют из мерника горячую воду, размешивают для растворения остатков цинка в серной кислоте и охлаждают. При разбавлении серной кис - Лоты из раствора выделяется бензантрон. Его отфильтровывают через полихлорвиниловую ткань на стальном освинцованном закрытом нутч-фильтре с поднимающейся мешалкой и затем проживают на фильтре, при размешивании, холодной водой до нейтральной реакции на бумагу конго. [18]
В стакане емкостью 2 л растворяют 125 г ( 0 5 моля) сульфата меди в I л холодной воды и, при перемешивании, добавляют 33 г ( 0 5 моля) цинковой пыли. Полученный медный порошок промывают водой декантацией, кипятят в течение 15 минут с водой, подкисленной 20 мл соляной кислоты, для удаления остатков цинка и вновь промывают холодной водой. Выделившийся осадок карбоната-меди отсасывают и промывают водой. В круглодонной колбе емкостью 4 л смешивают 200 г концентрированной соляной кислоты и 250 мл горячей воды, растворяют в ней 125 г поваренной соли, к раствору добавляют полученный медный порошок и, наконец, при температуре 60 - 80, при перемешивании, медленно добавляют полученный карбонат меди. [19]
Хлористый цинк в виде порошка или водного раствора в качестве флюса применяется при пайке латуни, меди, стали. Хлористый цинк можно приготовить, растворив мелкие куски цинка в соляной кислоте крепостью 16 - 20 по Боме; в конце растворения ( на что уходит несколько часов) в растворе должны быть остатки нерастворенного цинка. [20]
Цинковую соль промывают 0 7 л 76 % муравьиной кислоты. Муравьиную кислоту удаляют в-вакууме при температуре не выше 60, добавляют к остатку 2 раза по 3 8 л воды, которую также отгоняют. Выделившийся в виде масла форманилид извлекают дихлорэтаном, остатки цинка осаждают сероводородом. [21]
К водному раствору смолистых иодидов, окрашенному в темно-бурый - цвет, добавляли 250 мл 5 % - ной H2SO4 и 10 г цинковой пыли. Смесь нагревали до слабого кипения, при этом ее цвет быстро начинает светлеть. После 2-часового нагревания раствор принимает светло-желтую окраску, его сливал и с остатков цинка, охлаждали и прибавляли 25 % - ный аммиак до тех пор, пока выпавший гидрат окиси цинка не перейдет снова в раствор. Основания выделяются при этом в виде светло-желтых хлопьев, которые 4 раза извлекали эфиром. [22]
Безводный ZnHPO4 образуется при обработке 13 г гранулированного циика 35 мл горячей концентрированной фосфорной кислоты. Выделение белой соли начинается еще до полного растворения цинка. При охлаждении раствор затвердевает в виде белой массы; ее отделяют с отсасыванием и выбирают из нее остатки нерастворившегося цинка. [23]
Извлечение галлия как побочного продукта при переработке цинковых руд месторождения Трех штатов ( Миссури - Оклахома - Канзас) зависит от способа переработки руды. Цинковую сульфидную руду подвергают обжигу н выщелачивают серной кислотой с целью получения неочищенного раствора сульфата цинка. Однако при получен ии металлического цинка плавлением обожженной цинковой руды в ретортах после отгонки цинка галлий обычно находится в ретортных остатках. В случае применения для извлечения из этих остатков цинка вельц-процесса галлий переходит в клинкер 1261; клинкер содержит 0 01 - 0 05 % металла. Чтобы извлечь галлий, клинкер растворяют. Насколько известно, этот потенциальный источник получения галлия в настоящее время не используется из-за дороговизны процесса. [24]
Для регенерации солей цинка применяется трехсту чатая очистка сточных вод. На нерпой ступени псе цинкосоде ] щие сточные воды обрабатывают раствором карбоната натри рН 5 - 6 с целью выделения солей железа. Осадок с ля ют декантацией и фильтрацией и растворяют п осадител панне. Получаемый раствор, содержащий 2п50, и другие ко центы осадителыгой панны, применяется для добавок п осадит нуго ванну. Третья ступень очистки включает обработку сто1 вод сульфидом натрия для улавливания остатков цинка. Эт ду пропускают через кварцепые фильтры, которые отфильтроп ют сульфат цинка. [25]
Для регенерации солей цинка применяется трехступенчатая очистка сточных вод. На первой ступени все цинксодержащие сточные воды обрабатывают раствором - соды до рН 5 - 6 с целью выделения солей железа. Осадок отделяют декантацией и фильтрацией и растворяют в осадительной ванне. Получаемый раствор ( содержит ZnSO4 и другие компоненты осадительной ванны) применяется для добавок в осади-тельную ванну. Третья ступень очистки включает обработку сточных вод сернистым натрием для улавливания остатков цинка. Эту воду пропускают через кварцевые фильтры, которые отфильтровывают сернистый цинк. [26]
Для регенерации солей цинка применяется трехступенчатая очистка сточных вод. На первой ступени все цинкосодержа-щие сточные воды обрабатывают раствором карбоната натрия до рН 5 - 6 с целью выделения солей железа. Осадок отделяют декантацией и фильтрацией и растворяют в осадительной ванне. Получаемый раствор, содержащий ZnSO4 и другие компоненты осадительной ванны, применяется для добавок в осадитель-ную ванну. Третья ступень очистки включает обработку сточных вод сульфидом натрия для улавливания остатков цинка. Эту воду пропускают через кварцевые фильтры, которые отфильтровывают сульфат цинка. [27]
Извлечение по этому способу осуществляется следующим образом. Свинец расплавляют и при температуре около 500 добавляют в расплав цинк. Образующиеся соединения AuZni, Ag2Zn5 и др. всплывают на поверхность свинца и удаляются в виде пены. Затем из пены отгоняют цинк, а остаток подвергают купелированию для отделения благородных металлов от свинца и остатков цинка. Иногда обработку свинца цинком ведут в три приема, снимая раздельно золотую пену, серебряную пену и цинковую пену с небольшим содержанием серебра, которая используется для обработки следующей порции свинца. Расход цинка составляет около 2 % от веса свинца. Часть цинка остается в расплавленном свинце, поэтому после снятия пены свинец очищают от цинка путем окисления последнего кислородом воздуха или парами воды, или путем обработки хлором. В первом случае воздух или пары воды продувают через расплавленный свинец при 800, цинк удаляется в виде окисла; при этом окисляется и часть свинца. Во втором случае через расплавленный свинец продувают при 400 хлор, цинк удаляется в виде хлористого цинка. [28]
Извлечение по этому способу осуществляется следующим образом. Свинец расплавляют и при температуре около 500 добавляют в расплав цинк. Образующиеся соединения AuZn, Ag2Zn5 и др. всплывают на поверхность свинца и удаляются в виде пены. Затем из пены отгоняют цинк, а остаток подвергают купелированию для отделения благородных металлов от свинца и остатков цинка. Иногда обработку свинца цинком ведут в три приема, снимая раздельно золотую пену, серебряную пену и цинковую пену с небольшим содержанием серебра, которая используется для обработки следующей порции свинца. Расход цинка составляет около 2 % от веса свинца. Часть цинка остается в расплавленном свинце, поэтому после снятия пены свинец очищают от цинка путем окисления последнего кислородом воздуха или парами воды, или путем обработки хлором. В первом случае воздух или пары воды продувают через расплавленный свинец при 800, цинк удаляется в виде окисла; при этом окисляется и часть свинца. Во втором случае через расплавленный свинец продувают при 400 хлор, цинк удаляется в виде хлористого цинка. [29]
При большом содержании благородных металлов извлечение их из свинца может быть осуществлено путем окисления расплавленного свинца в глет. Глет удаляют; остаются благородные металлы, загрязненные медью, висмутом, свинцом и др. В настоящее время этот способ ( купелирование) вытеснен способом обработки расплавленного свинца цинком. Этот способ позволяет извлекать благородные металлы даже при малом их содержании в свинце без превращения свинца в глет. Он основан на свойстве цинка давать с серебром и золотом нерастворимые в свинце соединения, температура плавления которых выше температуры плавления свинца. Образующиеся соединения AuZn, Ag2Zns и др. всплывают на поверхность свинца и их в виде пены удаляют. Затем из пены отгоняют цинк, а остаток купелируют для отделения благородных металлов от свинца и остатков цинка. [30]