Cтраница 3
Поточная система производства является самой высокой ступенью организации труда и производства и создает наиболее благоприятные условия для применения и использования новой техники. В сочетании с автоматической техникой эта система обеспечивает полную автоматизацию производства. [31]
Японские фирмы разработали и ввели гибкие производственные системы, направленные не на автоматизацию всех операций подряд, а на использование автоматизированного оборудования там, где это технически и экономически целесообразно. Такие системы в японских компаниях работают много эффективнее, чем американские системы, ориентированные на полную автоматизацию производства. Это обусловлено в значительной степени тем, что сложное и гибкое оборудование используется в американских фирмах часто не по назначению, а для производства крупных партий продукции. [32]
Характерной чертой этой принципиально новой формы организации производства является широкое использование современных средств вычислительной техники и РТК. Однако обычные РТК с программным управлением, хотя и обладают определенной гибкостью и высокой производительностью, не обеспечивают полной автоматизации производства. Как правило, они требуют участия человека на этапе программирования, наладки и настройки роботов и технологического оборудования. [33]
Хотя этот прирост еще не является достаточно большим, чтобы служить основанием для внедрения штампов для формования изделий или полной автоматизации производства, частичная автоматизация вполне оправдана, поскольку она позволяет увеличить производительность и снизить затраты ручного труда. [34]
Имеются основания предположить, что в ближайшие 10 - 15 лет такие заводы-автоматы по выпуску электроустановочных устройств будут уже действовать и послужат основой для дальнейшей полной автоматизации производства большинства типов устройств. [35]
Кроме приборов, обеспечивающих минимальное разбавление сахарных соков в процессе деминерализации, для нормальной экс-плоатации установки требуется еще другая контрольно-измерительная аппаратура. При управлении вручную достаточно иметь указывающие приборы, хотя гораздо более желательны указывающие и регистрирующие приборы с сигнальными контактами; при применении второго типа приборов управление установкой облегчается и уменьшается число возможных ошибок. При полной автоматизации производства требуются самопишущие и сигнализирующие приборы. Для каждой стадии процесса деминерализации требуется соответствующая аппаратура. [36]
Таким образом, автоматизация является высшей формой организации производственного процесса в целом, при этом совокупность технических средств, используемых для автоматизации процесса, совместно с механизмами, посредством которых он реализуется, называемых объектом управления, образуют систему управления. Автоматизация производственных процессов развивается по пути автоматизации одного или нескольких отдельных процессов ( частичная автоматизация) к комплексной автоматизации производственных процессов, при которой обеспечивается автоматическое управление процессами в нормальном режиме, но с частичным участием дежурного персонала в режимах пуска и остановки производственных процессов и в аварийном режиме. Конечной формой автоматизации служит полная автоматизация производства, для которой характерно автоматическое управление процессами в эксплуатационном режиме без непосредственного участия дежурного персонала. [37]
Система эта состоит из двух подсистем: контроля и регулирования процесса переработки термопластов и аналоговой обратной связи. Последняя реагирует на различные отклонения от технологического процесса и автоматически компенсирует их, что обеспечивает получение изделий высокого качества. Применение электронных счетно-решающих систем для полной автоматизации производства обеспечивает поддержание в заданных пределах многочисленных параметров парка оборудования для переработки пластмасс. [38]
Таким образом, мотивы рационализаторов и изобретателей, которыми они руководствуются в техническом творчестве, обусловлены социально-профессиональными, квалификационными и возрастными различиями новаторов. Надо полагать, что с течением времени удельный вес мотивов интеллектуального характера среди других мотивов будет увеличиваться, так как изменятся характер и содержание труда и образовательный уровень рабочих. Особенно эта тенденция может проявиться при полной автоматизации производства. [39]
В выпарных установках непрерывного действия подача исходного раствора и отвод концентрированного происходит непрерывно, благодаря чему в аппаратах поддерживается определенная концентрация раствора. ВУ непрерывного действия обладают весьма ценными преимуществами. К ним относятся: стационарность действия и возможность полной автоматизации производства; отсутствие потерь времени на остановку ВУ для смены раствора; возможность комплектования из отдельных аппаратов многоступенчатых установок с низкими удельными затратами энергоносителей. Сказанное вполне компенсирует единственный недостаток ВУ непрерывного действия - снижение коэффициента теплопередачи от теплоносителя к раствору из-за сравнительно высокой концентрации раствора, при которой происходит выпаривание. [40]
Поэтому значительным преимуществом обладают те конструкции линий, которые удовлетворяют обширному комплексу требований, объединяемых понятием технологичности. Следует отметить, что достигнуты большие успехи на пути полной автоматизации производства многих видов линий передачи. [41]
Многие реакции, которые в жидкой фазе проводятся в несколько стадий, удалось осуществить прямым путем в газовой фазе на твердых катализаторах, применяя высокие температуры. Примерами могут служить прямая гидратация этилена, прямое восстановление нитробензола в анилин и многие другие газовые каталитические реакции, которые пришли на смену малоэффективным процессам в жидкой фазе. Газовые каталитические реакции можно проводить непрерывно, циклически, с минимальными потерями реагентов, с полной автоматизацией производства. [42]
При распространенных методах формования в перфорированных металлических формах, которые нагреваются паром или горячей водой, процесс длится очень долго; кроме того, необходима сушка изделия после формования. Трудно, а часто и невозможно формовать многослойные изделия сложной конфигурации. Этот способ весьма перспективен, так как при этом можно получать изделия почти любой конфигурации, не требуется их сушка, возможна почти полная автоматизация производства. [43]
Многие реакции, которые в жидкой фазе проводятся в несколько стадий, удалось осуществить прямым путем, в газовой фазе на твердых катализаторах, применяя высокие температуры. Примерами могут служить прямая гидратация этилена ( см. гл. Газовые каталитические реакции можно проводить непрерывно, в малогабаритной аппаратуре ( благодаря высоким скоростям реакций), циклически, с минимальными потерями реагентов, с полной автоматизацией производства. [44]
К - Маркса создан новый способ производства капронового штапельного волокна, основанный на применении непрерывно-поточных процессов, начиная от загрузки исходного сырья и кончая выпуском готового штапельного волокна в резаном виде. Предварительные расчеты показывают, что Совмещение операций формования, вытяжки и резки волокна позволяет снизить удельные капиталовложения в 4 - 5 раз, что достигается сокращением производственных площадей, уменьшением стоимости технологического оборудования, исключением кондиционирования производственных помещений. При этом также сокращаются заправочные отходы волокна и полностью исключаются все межцеховые транспортные операции, а производительность труда повышается в 3 - 4 раза. При осуществлении непрерывности всего технологического ( процесса создаются предпосылки для полной автоматизации производства полиамидного штапельного волокна. [45]