Cтраница 2
Схема испытания на г и дра в л и ческий удар.| Схема безнапорного трубопровода. [16] |
В этих случаях отрезок трубопровода испытывает давление только от столба жидкости. При этом рекомендуется такой порядок закрывания запорной арматуры, который исключал бы гидравлические удары от закрывания в отрезках. [17]
В этих случаях отрезок трубопровода А испытывает только давление от столба жидкости, а отрезки Б не испытывают никаких гидравлических ударов от работающего насоса. [18]
Если гнутью подвергается отрезок трубопровода, имеющий сварной кольцевой шов, то этот шов носде гнутье следует подвергнуть просвечиванию рентгеновскими лучами. [19]
Датчиком кондуктометра является отрезок трубопровода из изоляционного материала, на котором помещена катушка индуктивности, включенная в колебательный контур высокочастотного генератора. Потери энергии в растворе, протекающем через трубопровод, вызывают изменения параметров колебательного контура и анодного тока генератора. Эти изменения фиксируются измерительной схемой и подаются на электронный потенциометр ЭПД-12, шкала которого отградуирована в единицах концентрации. Основная погрешность прибора составляет 2 5 % от максимального значения шкалы. Температура контролируемой среды должна быть в пределах 10 - 100 С, а допустимые колебания температуры 15 С от градуировочной. [20]
Разъемный обратный клапан с шаровым уплотнением. [21] |
В этом случае отрезок трубопровода Б не испытывает никаких гидравлических ударов от работающего насоса, а отрезок А из-за отсутствия кранов испытывает только в основном гидравлическое давление нагнетаемой жидкости. Правильный порядок открытия и закрытия кранов на линии при работающем насосе устраняет возможность возникновения гидравлического удара. [22]
Данные расходомеров ПРЭМ-2. [23] |
ИУ представляет собой отрезок трубопровода, выполненный из немагнитной стали, заключенный в защитный кожух. Внутри ИУ диаметрально расположены электроды из стали 12Х18Н10Т ( ГОСТ 9941 - 87), предназначенные для съема ЭДС сигнала, пропорциональной расходу ( скорости) измеряемой среды. Диаметрально противоположно электродам установлены электромагниты, создающие переменное магнитное поле в измеряемой среде. [24]
Гнутая деталь - это отрезок трубопровода, на котором согнуты один или несколько отводов, расположенных в одной или нескольких плоскостях. [25]
Типичные дефекты сварных стыков. [26] |
Для проведения механических испытаний вырезанный отрезок трубопровода длиной 0 26 - 0 30 м ( по 0 13 - 0 15 м на каждую сторону от стыка) разрезается вдоль на две половинки, а из каждой половинки по указанию контролера вырезаются по три заготовки ( всего шесть) в виде полос шириной 30 - 35 мм. Эти полосы подвергаются механической обработке для получения образцов установленной стандартом ( ГОСТ 6996 - 54) формы. [27]
Для проведения механических испытаний вырезанный отрезок трубопровода длиной 0 26 - 0 30 м ( по 0 13 - 0 15 м на каждую сторону от стыка) разрезают вдоль на две половинки, а из каждой половинки по указанию контролера вырезают по три заготовки в виде полос шириной 30 - 35 мм. Эти полосы подвергаются механической обработке до получения образцов установленной стандартом ( ГОСТ 5996 - 54) формы. Из шести образцов три испытывают на растяжение, а остальные - на изгиб. Пои испытании на растяжение образцы должны давать временное сопротивление металла сварного шва не ниже нижнего предела временного сопротивления основного металла трубы, а при испытании на загиб в образцах не должны появляться трещины при угле загиба не менее 100 для газосварки и при угле загиба 120 для электросварки. [28]
Для проведения таких испытаний вырезанный отрезок трубопровода длиной 0 26 - 0 30 м ( по 0 13 - 0 15 м на каждую сторону от стыка) разрезают вдоль на две половинки, а из каждой половинки по указанию контролера вырезают по три заготовки в виде полос шириной 30 - 36 мм. Эти полосы подвергают механической обработке до получения образцов установленной формы. Из шести образцов три испытывают на растяжение, а три на изгиб. [29]
Для проведения механических испытаний вырезанный отрезок трубопровода длиной 0 26 - 0 30 м ( по 0 13 - 0 15 м на каждую сторону от стыка) разрезают вдоль на две половинки, а из каждой половинки по указанию контролера вырезают по три заготовки в виде полос шириной 30 - 35 мм. Из шести образцов три испытывают на растяжение, а три па изгиб. Во время испытания на растяжение образцы должны давать временное сопротивление металла сварного шва не ниже нижнего предела временного сопротивления основного металла трубы, а во время испытания на изгиб в образцах не должно появляться трещин при угле загиба не менее 100 для газосварки и при угле загиба 120 для электросварки. [30]