Охлаждение

Cтраница 1

Схема установки конвейерного типа для отверждения расплава в виде блоков. 1 формы. 2 - бункер с расплавом. S - звездочки. 4 - охлаждающая вода. 5. [1]

Охлаждение в этом случае производится обычно путем испарения жидкого аммиака или с помощью различных рассолов. Масса одного блока составляет от 12 до 50 кг. Одновременно в льдогенераторах охлаждается от 80 до 1000 форм. [2]

Схема кожухотрубчатого механического кристаллизатора с однорядным расположением труб. [3]

Охлаждение в подобных механических кристаллизаторах производится путем орошения наружной поверхности холодной водой. Орошающая вода стекает по поверхности цилиндра и попадает в приемную ванну, расположенную под цилиндром, откуда отводится в канализацию. [4]

Охлаждение, сушка и перекачка хлора ртутного электролиза ничем не отличаются от этих операций в дпафрагменном электролизе и уже описаны выше. Что касается охлаждения и перекачки водорода, то здесь могут быть н некоторые отличия. Если предусмотрено использовать водород в производствах, где присутствие следов ртути является недопустимым, водород после охлаждения обрабатывают в скруббере рассолом, содержащим хлор, после чего промывают слабым раствором щелочи в другом скруббере. [5]

Газоуплотняю-щий сальник. [6]

Охлаждение водяное; оба кожухотрубных холодильника расположены в верхней части рамы ограждения компрессора. [7]

Охлаждение производят до 40 в прессе под давлением. [8]

Охлаждение производится на теплообменниках пластинчатого типа. Теплообменники поочередно останавливают ( примерно один раз в сутки) для промывки щелочью. Перед щелочением барда должна вытесняться из теплообменника водой или воздухом. Вытесненная барда должна быть возвращена в производственный цикл. При несоблюдении этого правила в канализацию с этим стоком может поступить 0 30 - 0 46 кг органических веществ ( по БПКб) в расчете на 1 т асд. Осадок, выделяемый при осветлении барды, не должен поступать в канализацию. Его нужно удалять вместе со шламом, получаемым в отстойниках нейтрализата. [9]

Охлаждение после каждого отпуска следует производить до 20 - 30 С. [10]

Охлаждение после каждого отпуска следует производить до 20 - 30 С. [11]

Зависимость механических свойств от температуры отпуска ( закалка от температуры 1220 С.| Зависимость твердости от температуры дополнительного отпуска ( Лр88 635 - т - 845 С. Исходное состояние. закалка в масле от температур. [12]

Охлаждение после каждого отпуска следует производить до 2030 С. [13]

Охлаждение находящихся в зоне пожара железнодорожных цистерн с опасными грузами осуществляется путем подачи распыленной воды на верхнюю часть цистерны. [14]

Охлаждение заканчивают, когда температура выходящего из регенератора воздуха достигает минус 60 С. [15]

Страницы: 1 2 3 4