Термокаталитическая очистка - отходящий газ
Cтраница 1
В процессах термокаталитической очистки отходящего газа водяной пар может входить в состав отходящего газа в соответствии со спецификой конкретного технологического процесса, и неизбежно образовываться в ходе очистки, однако при этом концентрация водяного пара в газе весьма невелика. Кроме того, при промышленной эксплуатации термокаталитических реакторов вероятны ситуации, требующие пропарки аппаратуры, включая слой катализатора. В данном случае катализатор подвергается массированному воздействию водяного пара. В связи с этим было изучено влияние водяного пара на некоторые свойства оксидного желе-зохромового катализатора СТК-1-7, проявившего достаточно высокую каталитическую активность в процессах полного глубокого окисления органических веществ. [1]
Эксперименты по термокаталитической очистке отходящих газов от паров метилметакрилата на оксидном железохромовом катализаторе позволили рассчитать значение константы скорости реакции окисления метилметакрилата k для ряда температур t ( С) ( табл. 2.5) [7], зависимость k f ( t) ( рис. 2.3) имеет вид достаточно характерный, похожий на экспоненциальную зависимость. [2]
Специфические условия процесса термокаталитической очистки отходящих газов - ограничения на гидравлическое сопротивление слоя катализатора и связанная с этим ограниченная толщина слоя катализатора - налагают на конструкцию реактора дополнительные требования, в первую очередь, по увеличению площади фильтрации очищаемого газа через слой катализатора и к конструктивному оформлению узлов загрузки и выгрузки катализатора. Так, для очистки 4 000 нм3 / ч отходящего газа при его объемном расходе 2 000 ч - потребность в катализаторе невелика: реактор должен вмещать 2 м3 катализатора. При этом весьма усложняется задача формирования тонкого однородного слоя катализатора, его загрузки и выгрузки. [3]
Существенная интенсификация процесса термокаталитической очистки отходящих газов может быть обеспечена при переходе от реактора с насыпным слоем катализатора к реактору пластинчатого типа с катализаторным покрытием, наносимым на поверхность пластин. Катализаторное покрытие должно удовлетворять ряду требований: иметь высокую каталитическую активность, механическую прочность, термостабильность наряду с простой технологией приготовления и нанесения на металлические пластины. [4]
Основой оптимизации узла термокаталитической очистки отходящих газов является его технико-экономический расчет. [5]
Специфические условия процесса термокаталитической очистки отходящих газов - ограничения на гидравлическое сопротивление слоя катализатора и связанная с этим ограниченная толщина слоя катализатора - налагают на конструкцию реактора дополнительные требования, в первую очередь, по увеличению площади фильтрации очищаемого газа через слой катализатора и к конструктивному оформлению узлов загрузки и выгрузки катализатора. Так, для очистки 4 000 нм3 / ч отходящего газа при его объемном расходе 2 000 ч 1 потребность в катализаторе невелика: реактор должен вмещать 2 м3 катализатора. При этом весьма усложняется задача формирования тонкого однородного слоя катализатора, его загрузки и выгрузки. [6]
Оптимизация контактного узла ргакторов термокаталитической очистки отходящих газов от углеводо-рэдов / / Химическая промышленность. [7]
Варианты схем компоновки блоков санитарной термокаталитической очистки отходящих газов в слое гранулированного катализатора: а - непосредственное подключение реактора к технологической линии сброса высокотемпературного отходящего газа; б - подача подогретого воздуха в реактор очистки инертного отходящего газа; в - подогрев отходящего газа в топке перед очисткой его в реакторе; г - подача в топку дополнительного воздуха при подогреве инертного газа перед очисткой его в реакторе; д - подача в топку дополнительно подогретого в рекуператоре очищаемого газа перед очисткой его в реакторе; е - нагнетание очищаемого в реакторе газа газодувкой; ж - подача в топку под давлением дополнительного подогретого в рекуператоре в. [8]
Теоретические проблемы и аппаратурное оформление термокаталитической очистки отходящих газов от примесей органических веществ / / Матер. [9]
Теоретические проблемы и аппаратурное оформление термокаталитической очистки отходящих газов от примесей органических веществ / / Матер. [10]
Одной из проблем повышения экономической эффективности термокаталитической очистки отходящих газов является снижение потерь тепла с очищенными газами, имеющими достаточно высокую температуру. Решением этой проблемы может стать оснащение рассмотренных термокаталитических реакторов высокоповерхностными теплообменниками. [11]
Разработаны методы расчета оптимальных значений параметров термокаталитической очистки горячих и холодных отходящих газов при условии минимизации затрат на реализацию процесса. Сформированы соответствующие функции Лагранжа. [12]
 |
Влияние энергии активации окисляемых веществ на температуру. [13] |
Оксидные катализаторы могут эффективно заменять в процессах термокаталитической очистки отходящих газов платиносодержащие катализаторы. [14]
Подытоживая материалы по исследованию и внедрению процесса термокаталитической очистки отходящих газов от примесей органических веществ, авторы хотели бы подчеркнуть, что изложенные в книге данные являются результатами исследований одной лаборатории и, естественно, не могут претендовать на всеобъемлющее решение задач охраны воздушного бассейна от загрязнения промышленными газообразными отходами. В связи с ограниченным объемом книги в нее не были включены интересные материалы по исследованиям особенностей работы термокаталитических реакторов в комплексе с вихревыми конденсационно-сепарирую-щими устройствами, вихревыми сепараторами, инжекционно-конденси-рующими устройствами и другими конструкциями, разработанными в Уфимском государственном нефтяном техническом университете. [15]
Страницы: 1 2 3