Пайка - контакт
Cтраница 2
Адгезия пленок свинца, напыленных в вакууме на обычные криогенные изоляторы, - стекло, SiO, Nb2O6, эпоксидная смола, майлар, - очень мала. Там, где свинец не находится в непосредственном контакте с оловянным затвором ( свинцовые экранирующие плоскости и полоски для пайки контактов), должны использоваться различные тонкопленочные клеи, такие, например, как нихром. Универсальным клеем, используемым в переходах Pb-Sn, является само распыленное олово. Олово имеет очень хорошее сцепление с изоляторами, а свинец хорошо сцепляетвя с оловом. При этом прочность сцепления не уменьшается со временем. [16]
Контакты прерывателя подвергаются зачистке бархатным напил никои или мелкозернистым бруском, если толщина контактной пл стины не менее 0 5 мм. При большем износе производится заме. Пайка контактов производится серебряным припое ПСР-70 аналогично пайке контактов реле-регуляторов. [17]
 |
Простой нагревательный элемент / - спираль. 2 и 3 -ферритовые кольца. 4 - выводы. [18] |
Перед установкой радиоэлементов на плату их выводы лудят, вставляя в отверстие и слегка поворачивая. Установив элемент на плате, набирают припой и флюс на жало электропаяльника и надевают жало на вывод, выступающий со стороны печатного монтажа. Пайка контакта длится доли секунды. Одного набора припоя и флюса хватает на 3 - 4 пайки. [19]
 |
Жало-насадка для печатного монтажа. [20] |
Перед установкой радиоэлементов на плату их выводы лудят, вставляя в отверстие в жале электропаяльника и слегка поворачивая. Установив элемент на плате, набирают припой и флюс на жало электропаяльника и надевают жало на вывод, выступающий со стороны печатного монтажа. Пайка контакта длится доли секунды. Одного набора припоя и флюса на жало паяльника хватает на 3 - 4 пайки. [21]
Твердые припои применяют для пайки меди, латуни или бронзы, когда требуется большая механическая прочность. Изготовляют их обычно из меди и цинка. Для пайки контактов прерывателя и распределителя используют твердый припой, содержащий серебро, повышающее электропроводность припоя. Пайку алюминиевых сплавов осуществляют с помощью алюми-ниево-медных или алюминиево-кремниевых припоев. Температура плавления, твердых припоев составляет более 550 С. [22]
 |
Пайка инфракрасными лучами. [23] |
Для присоединения выводов из никелевой ленты к стеклянным подложкам применяют припой из 50 % индия и 50 % олова. Он обладает высокой пластичностью, в связи с чем уменьшаются напряжения, возникающие при термоциклировании. Припой ПОС61 применяют для пайки контактов на керамических подложках, так как он не вызывает их растрескивания. [24]
Контакты прерывателя подвергаются зачистке бархатным напил никои или мелкозернистым бруском, если толщина контактной пл стины не менее 0 5 мм. При большем износе производится заме. Пайка контактов производится серебряным припое ПСР-70 аналогично пайке контактов реле-регуляторов. [25]
Окислившиеся и обгоревшие контакты зачищают мелкозернисты. Контакты припаивают се ребряным припоем ПСР-70, состоящим из 70 % серебра и 30 % латуни Пайку контактов целесообразно вести в приспособлении, показание. Поверхность контакта перед пайкой зачищают и посыпаю бурой, на которую кладут пластинку припоя, а на припой припаи ваемый контакт. Затем сближают электроды и включают ток от акку муляторной батареи. [26]
В высокочастотных приборах размеры электродов составляют часто единицы и десятки микрометров, особенно это относится к полупроводниковым приборам. Выводы у таких приборов выполняются тонкими проводниками ( 8 мкм), которые невозможно сделать одинакового сечения по длине. В результате могут возникнуть обрывы или перегорание внутренних выводов. Перегорание может вызываться также местным разогревом при использовании длинных внутренних выводов, технологическими нарушениями процесса пайки контактов. Кроме обрывов и перегораний выводов в электронных приборах возможны пробой переходов или оксидных слоев, короткие замыкания. Пробои возникают во всех типах электронных приборов. Они приводят к коротким замыканиям между различными электродами. Причины пробоев обусловлены нарушением и несовершенством технологии, неправильной эксплуатацией приборов, связанной с несоблюдением режимов работы приборов. Примером несовершенства технологии в планар-ных транзисторах является наличие в оксидном слое микроскопических отверстий, появляющихся на месте пылинок на поверхности фоторезиста после процесса травления. Отверстия являются одной из причин возникновения пробоя. [27]
Чаще всего демпферы изготовляют из композиционных материалов, состоящих из связующего элемента и рассеивателей. В качестве первых используют компаунды или эпоксидные смолы типа ЭД-5, ЭД-6, а в качестве вторых - порошки тяжелых металлов и их оксидов, а также измельченные кварц, карбид титана, вольфрама или свинца. В серийных прямых ПЭП используют демпферы, полученные горячим прессованием порошка вольфрама и связующего пенопласта, в качестве клеящей массы служат эпоксидные клеи. Вследствие высокой электрической проводимости таких демпферов и электрического контакта между ними и пьезоэлементом при приклеивании к последнему исключается необходимость пайки контакта к нерабочей поверхности пьезопластины. [28]
Припайку металлокерамических контактов типа OKI5, спрессованных из композиции, состоящей из 15 % окиси кадмия и 85 % серебра, к различным токоведущим деталям из меди, бронзы и латуни производят электроконтактным методом. Для лучшей смачиваемости контакта припоем в основание его напрессован подслой из чистого серебра. Пайку выполняют серебряным припоем марки ПСр71 в виде фольги толщиной 0 1 мм. Для нагрева под пайку можно использовать обычную машину для точечной сварки или специальную машину для приварки контактов типа МТПК25 ( производства завода Электрик), заменив на ней медные электроды графитовыми. Следует упомянуть о разработанной специально для целей пайки контактов установке конструкции НИИ ЭП. Эта установка, выполненная в опытом образце, обеспечивает автоматическую дозировку времени нагрева и давления между электродами. [29]
Страницы: 1 2