-
Cтраница 3
 |
Схема установки для получения водяного газа. [31] |
Пар через задвижку г подают в генератор сверху вниз ( задвижка в закрыта, задвижка б от. [32]
Пар посредством переключения задвижки г нааравляется через генератор снизу вверх ( задвижка в открыта, задвижка б закрыта) и заполняет нижнюю часть генератора, так как иначе при смешивании воздушного дутья с газом ( в следующей фазе) в нижней части генератора мог бы произойти взрыв. [33]
Пар во всех равновесиях состоит из NH4C1, тем более чистого, чем больше его в расплаве. [34]
Пар, поступая в перегонный куб, отдает в нем свое тепло и конденсируется. [35]
Пар, поднимающийся из колонны в дефлегматор 5, имеет концентрацию 25 % вес. Здесь сохраняется принцип эпюрации при низкой крепости. В дефлегматоре конденсируется большая часть пара из колонны за счет холодной бражки, проходящей по трубкам. Несгустившиеся пары конденсируются в конденсаторе 8, охлаждаемой водой. Углекислота и другие неконденсируемые газы уходят из конденсатора в поглотительную колонну-абсорбер 9, орошаемый водой, поглощающей уносимые пары. Поглощенная жидкость возвращается в бражную колонну, а газы выводятся из абсорбера в атмосферу. Часть дестиллата из дефлегматора и конденсатора поступает на верхнюю тарелку бражной колонны, а 2 / 3 дестиллата идут на разгонку в первую ацетоновую колонну 10, где от дестиллата отделяется ацетон, поднимающийся вверх по колонне. Остальная часть дестиллата уходит вниз по колонне. Колонна имеет обычный трубчатый дефлегматор 77 и конденсатор 72; для отделения ацетона от смеси имеется 24 отделительных тарелки, а для укрепления его 40 ректификационных тарелок. Обогрев колонны производится также непосредственным барботированием пара в колонну, несмотря на то, что это разбавляет уходящую из колонны смесь конденсатом пара. Из дальнейшего будет видно, что это обстоятельство в данном случае не имеет значения. Для получения ацетона, удовлетворяющего требованиям, предъявляемым к нему потребителем, он подвергается двойной очистке: во второй ацетоновой колонне 13 от него отделяются хвостовые погоны, состоящие из нераздельно кипящей смеси метилэтилкетон этиловый спирт-вода, кипящей при температуре 14 - в третьей ацетоновой колонне / 4 происходит очистка ацетона от головных погонов и остатков углекислоты, придающей ему кислый характер. Согласно схеме отбор ацетона во вторую ацетоновую колонну регулируется краном по делительному фонарю; избыток ацетона из конденсатора в виде дополнительной флегмы возвращается обратно в колонну. Ввиду растворимости в ацетоне ( холодном) углекислоты, отбор можно производить также и с тарелок колонны, подобно пастеризации спирта по методу Барбе. При таком способе дестиллат из конденсатора отводится в трубопровод головных погонов. Вторая ацетоновая колонна, назначение которой отделить хвостовые продукты, имеет 16 отделительных тарелок и 24 тарелки для укрепления ацетона. [36]
Пар от ППУ подают одновременно с растворителем в подогреватель. Давление пара рекомендуется поддерживать не более 1 5 МПа, а температуру - не менее 200 С. [37]
Пар, образующийся при нагревании масла извне, эжектируется под давлением через ряд форсунок, рассчитанных на такую скорость смешения с окружающим холодным воздухом, при которой размер частиц дыма ( 0 6 мк для масла с коэффициентом преломления 1 50) приблизительно соответствует максимальному светорассеянию. Таким образом получается белый дым с хорошими маскирующими свойствами. Генераторы такого типа достаточно сложны в механическом отношении, для них требуются специальные транспортные средства и обслуживающий персонал. Другой, более старый, способ получения масляного дыма - впрыскивание масла в выхлопную трубу двигателя внутреннего сгорания. Основные принципы, лежащие в основе получения масляного дыма, уже рассматривались в первой части. Следует лишь подчеркнуть, что необходимо применять высококнпящие масла с температурой кипения выше 300 С при 750 мм рт. ст., так как в противном случае находящиеся в атмосфере капельки очень быстро испаряются и дым существует недолго. [38]
 |
Выпарной аппарат с подвесной греющей камерой. [39] |
Пар, освобожденный от брызг, выходит из аппарата через боковые штуцеры в крышке. [40]
 |
Схема концентрирования разбавленной азотной кислоты. [41] |
Пар нагревает тройную смесь и из нее начинает испаряться наиболее летучий компонент - азотная кислота. [42]
Пар, освобожденный от брызг, выходит из аппарата через боковые штуцеры в крышке. [43]
Пар через всасывающий запорный вентиль поступает в кожух, затем засасывается компрессором. Сжатый пар через нагнетательный пятачковый клапан, расположенный в нижней крышке цилиндра, проходит по спиральной трубке к нагнетательному патрубку. [44]
Пар конденсируется на холодной трубчатой поверхности теплообменного аппарата при температуре насыщения, соответствующей давлению в аппарате. По характеру образования жидкости на стенке различают пленочную, капельную и смешанную конденсацию. Наиболее высокий коэффициент теплоотдачи наблюдается при капельной конденсации, так как в этом случае пар непосредственно соприкасается с холодной поверхностью. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5