Пеноматериал
Cтраница 2
Пеноматериалы, Пенопласт кремнийорганический, Пенопласт поливинилхлоридный, Пенопласт полистиролъный, Пенополиуретаны, Пенопласт фенолформалъдегидный, Пенопласты армированные. [16]
Пеноматериалы могут быть получены как из органического, так и из неорганического сырья. К материалам первого типа относится большая группа пенопластов. Наиболее важным для техники низких температур неорганическим пеноматериалом является пеностекло. [17]
Пеноматериалы относительно дороги, но они не подвержены действию морской среды. Термопластические пенопласты на основе полихлорвинила широко применяются для корпусов со слоистой конструкцией, так как при нагреве в печи им можно придать форму корпуса судна. Сотовые конструкции с заполнителем из бумаги, пропитанной фенольной смолой, на первых порах довольно широко применялись в Военно-морском флоте США, но при эксплуатации эти материалы оказались неудовлетворительными, свойства их ухудшались в результате воздействия окружающей среды и пропитки водой. Они могут применяться для внутренних панелей, хотя более предпочтительны влагостойкие заполнители из стеклопластиков или обычных пластиков. [18]
Пеноматериалы с низким Мс дают кривые с большим наклоном в этой области, что свидетельствует о большой чувствительности этих пеноматериалов к изменению температуры. [19]
Пеноматериалы с изоциа-натными индексами 90 и 100, содержащие очень небольшое количество биуретовых или аллофанатных поперечных связей, имеют относительно пологие кривые изменения модуля вплоть до температуры 160 - 170 С. Напротив, пеноматериалы с индексом 120 дают излом кривой изменения модуля с резким снижением величины модуля, начинающемся примерно при 110 - 130 С. Можно предполагать, что это падение величины модуля у пеноматериалов с индексом 120 объясняется разрушением биуретовых или аллофанатных поперечных связей при температурах 110 - 130 С. Такая величина температурного предела находится в соответствии сданными Когона38, которому удалось показать, что аллофанаты находятся в равновесии с уретанами и изоцианатами, причем диссоциация аллофанатов становится заметной уже при температуре 106 С. [20]
Пеноматериал может эксплуатироваться на открытом воздухе под навесом и внутри зданий и сооружений промышленного и гражданского назначения. [21]
Интегральные пеноматериалы на основе ПС составляют основную долю коммерческих марок термопластичных ИП. Темпы роста производства интегрального ПС исключительно высоки. [22]
Полученные пеноматериалы легко карбонизируются. [23]
Мягкие пеноматериалы из-за своих высокоэластических свойств находят применение прежде всего для изготовления диванных подушек. Кроме того, их применяют в текстильной и швейной промышленности и судостроении. Далее следует указать на звукопоглощающие свойства материала и на разнообразные возможности его применения в домашнем хозяйстве. [24]
Пеноматериал ПЕНОКС представляет собой жесткий газонаполненный материал с однородной структурой, получаемый в результате вспенивания и отверждения композиции на основе неорганических компонентов. [25]
Пеноматериал ПЕНОКС предназначен для создания огнезащиты на поверхности стальных и деревянных строительных конструкций, вентсистем, а также для устройства огнепреградительных поясов. [26]
 |
Диэлектрические свойства СП на основе.| Влияние продолжительности пребывания в агрессивных средах на разрушающее напряжение при сжатии различных СП. [27] |
Пеноматериалы типа ЭДС, СПС и ЭДМ обладают высокой стойкостью к изопропиловому спирту, трансформаторному маслу, бензину, нефти и различным топливам. Увеличение массы данных материалов в этих средах не превышает 1 5 % ( масс.) за 12 мес. [28]
Огнестойкие фенолополиуретановые пеноматериалы [22] получают взаимодействием изоцианата, например диизоцианата, с ди - метилолфенолом либо взаимодействием полиэфиргликоля с три-метилолфенолом, являющимся сшивающим агентом. Полученные продукты имеют незначительную плотность, высокую прочность при сжатии, стабильны при повышенных температурах, не подвергаются усадке и практически негорючи. Доденс и Кордтс [23] разработали способ получения огнестойких смол из хлорметили-рованного дифенилового эфира, на основе которых могут быть получены пенопласты. Смолы отличаются исключительной реакционной способностью. Их синтезируют взаимодействием дифенилового эфира с фтором и хлористым водородом в присутствии ZnCl2, при этом образуется смесь орто - и лоуэа-изомеров. При нагревании смеси мономеров, содержащей 16 - 17 % хлора, до 100 - 120 С в присутствии катализатора Фриделя - Крафтса происходит поликонденсация. Безводный хлористый водород выполняет роль вспенивающего агента. Вспененный продукт по некоторым свойствам превосходит пенофенопласт; в частности, он более огнестоек. [29]
Пеноматериалы высокой эластичности получаются на основе глицидилового эфира и полиалкиленгликолиевого эфира, имеющего свободные гидроксильные группы. [30]
Страницы: 1 2 3 4