Переплавка - отходы
Cтраница 2
В связи с высокой стоимостью сплавов весьма важным моментом является переплавка отходов литья, особенно при изготовлении мелких магнитов, когда относительный вес отходов в литниках велик. Перед переплавкой отходы необходимо тщательно очистить и переплавку вести быстро. [16]
Вторичные сплавы - сплавы также стандартного химического состава, полученные в результате переплавки отходов и лома. Чушки этих сплавов служат шихтой для приготовления рабочих, как правило, низкосортных сплавов. [17]
Олово также извлекается из белой жести путем хлорирования или электролитической обработки, или переплавкой отходов олова и лома. Эти процессы извлечения также дают возможность получить очень чистое олово. [18]
Для отливки различных деталей и подшипников в промышленности используются главным образом стандартные, вторичные оловянные бронзы полученные путем переплавки отходов и лома. Лишь для изделий ответственного назначения применяются первичные бронзы, выплавленные из чистых металлов. Количество изделий, которые готовятся из таких бронз, ограничено. В табл. 26 приводятся лучшие марки нестандартных оловянных бронз, применяемых для этих целей. В табл. 27 - 28 дается химический состав вторичных литейных оловянных бронз. [19]
Для отливки различных деталей и подшипников в промышленности используются главным образом стандартные, вторичные оловянные бронзы, полученные путем переплавки отходов и лома. Лишь для изделий ответственного назначения применяются первичные бронзы, выплавленные из чистых металлов. Количество изделии, которые готовятся из таких бронз, ограничено. В табл. 26 приводятся лучшие марки нестандартных оловянных бронз, применяемых для этих целой. В табл. 27 - 28 дается химический состав вторичных литейных оловянных бронз. [20]
Основным оборудованием литейного отделения являются отражательные печи ( миксеры) с газовым или электрическим обогревом, индукционные тигельные печи для переплавки отходов и приготовления сплавов. Для разливки алюминия в чушки используют литейные конвейеры, а для получения слитков различных сечений ( цилиндрические, прямоугольные, квадратные и пр. На некоторых заводах в литейных отделениях смонтированы станы для производства катанки из жидкого металла с последующей прокаткой на многоклетьевых станах. [21]
Расход флюсов при европейском способе - 6 - 8 %, при американском - 3 - 4 % от веса металла; при переплавке отходов затрачивается до 30 % флюсов. [22]
 |
Химический состав оловянных литейных бронз. [23] |
Для получения литых деталей из оловянных бронз в промышленности применяют в основном стандартные готовые ( в виде чушек) низкооловянные сплавы, полученные путем переплавки отходов и лома и называемые вторичными. Лишь для изделий ответственного назначения применяют высокооловянные бронзы, выплавленные из первичных, чистых металлов. Отливки из вторичных бронз дешевле и по механическим свойствам немного уступают отливкам из сплавов чистых металлов. [24]
Здесь следует сказать также о солярке, которую мастера серебряного и золотого дела применяли ( иногда в сочетании с бурой) в качестве флюса при переплавке отходов своей работы. Георги образец солярки с пояснением, что готовят ее из тех соляных глыб, которые появляются около старых, подтекающих мыловаренных котлов, когда подмыльный щелок попадает на золу. Проведя анализы и пробные варки, Георги 89 нашел, что из уваренного досуха под-мылья легко приготовить настоящую солярку, содержащую очень много поваренной соли. [25]
Способ разложения отходов в электродуговой печи имеет ряд преимуществ по сравнению с распространенными способами обезвреживания: цикл процесса замкнут; процесс является безотходным; при переплавке отходов полностью разрушаются все органические соединения, уничтожается болезнетворная микрофлора; продукты, полученные при сжигании газа, содержат меньше вредных примесей, чем газы мусоросжигательных установок. [26]
В качестве шихтовых материалов для цветных сплавов применяются первичные сплавы ( табл. 23) - чистые металлы; вторичные сплавы ( табл. 24) - продукты переплавки отходов и специальные лигатуры ( табл. 25) с большим содержанием легирующих элементов. [27]
Для плавки свинцовосурьмянистых и свинцовосурьмянооловянных баббитов в качестве шихтовых материалов используют олово, свинец, сурьму, сурьмяный свинец, кадмий, мышьяк, лигатуры: Си-Sb ( 50 % Sb); Sb-Те ( 30 % Те); Sn-Sb-Ni ( 30 % Sb; 10 % Ni), подготовительные сплавы, полученные переплавкой отходов. Особенность плавки этих бабитов состоит в порядке загрузки шихты. Одновременно загружают тугоплавкие компоненты шихты ( сурьму, лигатуры: Sn - Sb-Ni и Си-Sb) и 10 - 20 % ( мае. Загруженную шихту засыпают древесным углем, расплавляют и при 600 С вводят кусковый или порошкообразный мышьяк. После этого загружают оставшуюся часть легкоплавкой шихты. Последними при 420 - 450 С вводят кадмий, теллур и олово; выдерживают сплав 10 - 15 мин, перемешивают и рафинируют хлористым аммонием [ 0 15 % ( мае. [28]
Для проведения опытных плавок и отработки технологии переработки и утилизации МРО с 1994 по 1999 г. на территории ЛСК Радон предприятием ЭКОМЕТ-С эксплуатируется комплексная установка переплавки МРО. Переплавка отходов производится на базе индукционной сталеплавильной печи типа ИСТ-04. [29]
Переплавку отходов цинковых сплавов ( литников, стружки, сплесов) проводят в отражательных печах. Сплавы от неметаллических примесей очищают рафинированием хлоридами, продувкой инертными газами и фильтрованием. [30]
Страницы: 1 2 3 4