Cтраница 2
При переработке каменного угля решающее значение имеют его свойства и поведение при нагревании. Были разработаны многочисленные методы исследования поведения углей различного назначения. При сжигании угля интерес представляют только его влажность, зольность, содержание летучих веществ и теплотворная способность. Для процессов коксования, полукоксования и газификации имеют значение другие показатели: протекание процесса газовыделения, выход углеводородов, содержание битуминозных веществ, размягчаемость и давление вспучивания при нагревании. Зола ( 3 - 8 %) частично состоит из минеральных компонентов исходных растений, эту часть золы нельзя удалить. Большая часть золы внесена в уголь перекрывающими породами и почвой угольного пласта и может быть удалена описанными ранее способами ( стр. От количества и характера золы зависит процесс шлакообразования. [16]
Основным процессом переработки каменных углей является коксование. Переработкой угля путем коксования с одновременным получением химических продуктов занимается коксохимическая промышленность. [17]
Основным методом переработки каменного угля является коксование. В процессе коксования уголь нагревают без доступа воздуха до 900 - 1050 С. При этом образуются летучие вещества и твердый остаток - кокс. [18]
Из продуктов переработки каменного угля для синтеза соединений жирного ряда используют коксовый ( коксовальный) газ и генераторные газы. Сюда же можно отнести ацетилен, получаемый главным образом из карбида кальция, для производства которого применяются кокс и антрацит. [19]
Кокс ( продукт переработки каменного угля) является главным топливом в доменной печи, но при подаче в печь смеси ггряродного газа и кислорода расход кокса уменьшается. Тажимс образом, подключение газа позволяет снизить производственные расходы и повысить производительность доменных печген. [20]
Полученный изобретателем продукт переработки каменного угля получил название карболит. [21]
Циклопентадиен получают из продуктов переработки каменного угля или продуктов пиролиза нефти. [22]
Несмотря на большой масштаб переработки каменного угля на кокс и каменноугольную смолу, коксохимическая промышленность уже не может полностью удовлетворить потребности химической промышленности в ароматических углеводородах. [23]
Коксование, или процесс переработки каменного угля при нагревании до 950 - 1000 С без доступа воздуха, осуществляется в коксовых печах, представляющих собой в конструктивном отношении сложные теплотехнические сооружения. [24]
Несмотря на большой масштаб переработки каменного угля на кокс и каменноугольную смолу коксохимическая промышленность уже не может полностью удовлетворить потребности химической промышленности в ароматических углеводородах. [25]
Синтетические полимеры получают при переработке каменного угля, природного и промышленного газа, нефти и других видов сырья. [26]
Коксование, как химический процесс переработки каменных углей, возникло в связи с развитием металлургической промышленности, в частности доменного процесса, нуждающегося в прочном топливе, содержащем незначительное количество ле-тучкх веществ. [27]
Искусственные смолы получают из продуктов переработки каменного угля, нефти и другого естественного сырья. Термореактивные смолы после первого же нагрева превращаются в неплавкие и нерастворимые продукты и не поддаются повторной переработке, так как претерпевают химический процесс - полимеризацию. В результате полимеризации образуются полимеры. [28]
Бензол впервые был выделен из продуктов переработки каменного угля в 1825 г. Установление его строения долгое время представляло трудноразрешимую задачу. [29]
Стирол получают из бензола, являющегося продуктом переработки каменного угля или нефти, и этиленового газа. [30]