Cтраница 2
Разработанный применительно к печи данной конструкции режим сушки дал вполне положительные результаты. [16]
Продолжительность охлаждения Яз определяют экспериментально для печи данной конструкции. [17]
В отличие от фушун-ских печей в генераторных печах данной конструкции отсутствует дополнительная подача горячего теплоносителя; в этом нет необходимости, так как эстонские сланцы значительно богаче маньчжурских, в полукоксе остается больше горючих и при газификации его получается больше газа, физического тепла которого оказывается достаточно для обеспечения перегонки сланца. [18]
Цель этих опытов состояла в испытании пригодности печи данной конструкции для ведения хлорирующего обжига огарка на производстве с использованием его тепла. [19]
За последнее время чрезвычайно сильно возрос интерес к использованию печей данной конструкции для швелевания каменных углей и сланцев. Хорошо освоенная в промышленности печь Пинча была испытана с положительными результатами для полукоксования ленинских и черем-ховских каменных углей. [20]
Для выбора типа печи имеют значение и технико-экономические показатели работы печи данной конструкции, в том числе удельный расход тепла и качество продукции. [21]
Основным недостатком печей описанной конструкции, кроме периодичности работы, является длительность процесса, превышающая почти в 2 раза фактически необходимую для его завершения в условиях оптимальной температуры. Создание таких условий в печи данной конструкции полностью исключено вследствие невозможности даже при наличии интенсивного перемешивания глета обеспечить равномерность температурного поля во всей толще материала, интенсивно охлаждаемого сверху за счет отдачи тепла неизолированной и необогреваемой крышкой. Компенсация потерь тепла материалом через крышку путем более интенсивного его подвода снизу неизбежно повлечет за собой перегрев обрабатываемого материала выше оптимальной температуры и разложение образующегося сурика вследствие обратимости этой реакции. [22]
Недостатком этих печей является их низкая производительность. Кроме того, на большинстве печей данной конструкции установлены реакционные трубы, выполненные из стали типа 1Х18Н10Т, поэтому через каждые 5 - 6 тыс. ч работы печи нужно производить полную замену труб. Кроме того, отдельные трубы часто выходят из строя из-за прогара, что ведет к внеплановым остановкам печей. [23]
Ближе расположенные слои кокса оказываются готовыми намного раньше, чем это было бы в том случае, когда скорость повышения температуры в них была бы равна скорости в средних слоях загрузки. Иначе говоря, скорость повышения температуры слоя загрузки, прилегающего к стене, равная теперь 5 - 7 в 1 мин. Этот интервал температур соответствует наивысшему темпу сжатия вещества, найденному нами при изучении процесса образования тонкой структуры кокса, и максимальной усадке, определенной в цитированных опытах Л. И. Еркина и Л. И. Горбуновой [ 341J и А. Е. Бреслер [ 342, 343 J. При снижении темпов сжатия и усадки путем замедления нагрева образуется более редкая сеть трещин. Дальнейшее повышение температуры стен можно вести с максимально допустимой для печей данной конструкции скоростью. При существующих режимах обогрева печей на коксохимических заводах температура поверхности стен камеры, падающая при загрузке до 460 - 500, снова повышается до 700 - 800 в первые лее 30 - 60 мин. [24]