Рафинировочная печь

Cтраница 3

Электрические дуговые печи для произ-ва ферросплавов делятся на 2 основные группы: а) рудовосстано-вительные печи непрерывного действия мощностью 7000 - 16 500 ква ( рис. 1), выплавляющие либо товарные ферросплавы, либо передельные ( полуфабрикаты) для дальнейшей переработки; б) рафинировочные печи пс-риодич. [31]

Рафинировочные печи предназначаются для получения малоуглеродистых и безуглеродистых сортов ферросплавов ( ферромарганца, ферро. Рафинировочные печи работают в прерывистом процессе с проплавлением шихты и раздельным или совместным выпуском сплава и шлака. [32]

Схема электросиликотермического процесса. [33]

Рафинировочные печи в силу особенностей процесса обычно являются наклоняющимися, по конструкции весьма напоминающими сталеплавильные, - и отличаются от них отсутствием свода и большим сечением электродов, что обусловлено более низкими напряжениями и большими токами. Мощность рафинировочных печей лежит в пределах 1 500 - 2 500 кет. [34]

Если конвертерный цех и цех рафинирования находятся на одном заводе, то в печь заливают жидкую конвертерную медь. Емкость современных рафинировочных печей достигает 250 - 400 т меди. [35]

Элементарную серу получают из самородных руд, используя се способность легко плавиться. Полученную серу очищают перегонкой в рафинировочных печах, где она нагревается до кипения и конденсируется на стенках камеры в виде светло-желтого порошка или при температуре свыше 120 С в виде жидкости, которую выпускают из камеры в формы, где она застывает в виде лалочек. [36]

Восстановление окислов хрома, ванадия, титана и др. сильно карбидообразующих элементов углеродом неизбежно связано с повышенным содержанием в сплавах углерода. Низкоуглеродистые сорта этих ферросплавов получают в рафинировочных печах сталеплавильного типа с полным проплавленнем шихты или в специальных огнеупорных очагах вне печи, используя как восстановитель кремний и алюминий. Так, для сортов нпзкоуглероднстого феррохрома ( 0 06 - 0 1 % С) применяют силикотермпч. [37]

Их, а также обмедненный кирпич, образующийся при эксплуатации анодных рафинировочных печей, отправляют на медеплавильные предприятия, где перерабатывают в конвертерах. [38]

Ферросилиций всех сортов, основное количество марганцевых сплавов, а также углеродистые сорта феррохрома выплавляют в рудовосстановительных печах. Для выплавки безуглеродистых сортов феррохрома, ферромарганца и некоторых других сплавов используют рафинировочные печи. [39]

Первая советская дуговая сталеплавильная печь. [40]

Свердловск на завод Уралэлектромашина. Там был налажен выпуск печей емкостью 5 т с механизированной загрузкой сверху при помощи бадьи, рафинировочных печей для ферросплавов и однофазных качающихся печей для выплавки цветных металлов и сплавов. [41]

В связи с этим большинство руднотермических печей имеет сравнительно простую, схему управления электродвигателями вспомогательных механизмов. Лишь отдельные типы руднотермических печей, как, например, печи для плавки закиси никеля, а также рафинировочные печи по сложности механической части приближаются к дуговым сталеплавильным печам. [42]

Второй период - получение черновой меди за счет окисления ее сульфида по суммарной реакции Cu2S O22Cu 4 - SO2 215000 кДж - проводится непрерывно в течение 2 - 3 ч без загрузки каких-либо твердых и оборотных материалов и при подаче только воздуха. Готовую черновую медь в зависимости от места проведения рафинирования либо заливают в жидком виде в миксер и далее по мере на добности в рафинировочную печь, либо разливают в слитки массой до 2 т и отправляют на рафинировочные заводы. [43]

Шамот, обладая высокой термостойкостью, имеет сравнительно малую прочность на сжатие. Па заводах цветной металлургии шамот применяют: в отражательных печах - внутренние стены выше уровня расплава и облицовка ( футеровка) наружных стен; в трубчатых вращающихся печах - футеровка корпуса в зонах низких температур, футеровка верхней и нижней головок; на свинцовых заводах - колошники и облицовка горна шахтных печей, футеровка зажигательного горна агломерационной машины, топки рафинировочных котлов, облицовка рафинировочных печей; на цинковых заводах - стены и своды печей кипящего слоя КС; на титано-маг-ниевых заводах-футеровка з хлораторах, электропечах восстановления четыреххло-ристого титана, ванна печи СКН; барабанные холодильники, вакуум-ковши, металлургические ковши. [44]

Рафинировочные печи работают подобно сталеплавильным с проплавлением шихты. Плавка в них протекает частично с закрытой, частично с открытой дугой; процесс производства цикличный. Мощность рафинировочных печей достигает 2500 - 3500 ква. [45]

Страницы: 1 2 3 4