Качающийся питатель

Cтраница 3

В этом отношении лучше другая конструкция с качающимся питателем, который сам выполняет функции отсекателя ( фиг. [31]

Сплав из печи стекает через графитовый лоток на качающийся питатель, а оттуда поступает в пространство между вращающимися валками. Там сплав быстро охлаждается, в результате чего образуются тонкие кристаллические пленки. Далее пленки свариваются валками, образуя ленту. Толщину ленты регулируют, изменяя скорость вращения валков и температуру. Сформованная лента снимается лентосъемником с валка и по желобу поступает в специальный кюбель. [32]

В сушильный барабан каменные материалы непрерывно подаются двумя качающимися питателями дозатора песка и щебня. Барабан установлен наклонно и имеет цилиндрическую форму. Внутри барабана смонтированы подъемные лотки. Движение каменных материалов осуществляется навстречу движению горячих газов. Проходя через барабан, материалы просушиваются и выгружаются через разгрузочную коробку в мешалку. [33]

Измельчаемый материал подается через загрузочный бункер / на поперечно качающийся питатель 2, представляющий собою наклонную плоскость, приводимую с помощью механизма в колебательное движение. При таком движении питателя попавший на него материал равномерно стряхивается с него и ссыпается через щель ( ширина которой регулируется задвижкой) по наклонной плоскости 3 на электромагнитный отделитель 4, предназначенный для отделения железных предметов, попавших в измельчаемый материал. [34]

Типовая вагонетка узкой колеи. [35]

Здесь скип автоматически выгружает топливо в загрузочную воронку 8, откуда оно при помощи качающегося питателя подается на горизонтальный распределительный конвейер, расположенный над расходными бункерами котлов. [36]

Для равномерной подачи изх бункеров на ленточные конвейеры готовых формовочных смесей и просеянных горелых земель применяют качающиеся питатели колосникового типа. Такие питатели имеют небольшую высоту, и в конструкции их предусмотрена возможность регулирования производительности в широких пределах. [37]

Реализация указанных мероприятий значительно увеличила производительность отсадочной машины БОМС-10, но при этом выявилась недостаточная производительность качающегося питателя ( до 225 т / час), подающего дробленую горную массу 0 - 125лш на классификационный грохот. [38]

На установках производства кокса используют транспортирующие машины непрерывного действия: ленточные и скребковые конвейеры, пластинчатые и качающиеся питатели. Будучи основными рабочими транспортными органами, конвейеры в значительной степени определяют производительность, работоспособность и энергоемкость всей системы внутриустановочной обработки и транспорта кокса. Как правило, применяют ленточные Конвейеры. Ленточные конвейеры используют для горизонтального и наклонного перемещения грузов, причем возможно сопряжение на одном агрегате горизонтальных и наклонных участков. На установках используют стационарные и катучие реверсивные конвейеры. Катучие конвейеры служат для распределения кокса по бункерам оклада, а стационарные - для подачи его на склад, в промежуточные бункеры и печь прокаливания. [39]

Высокая сопротивляемость каменного литья истиранию позволяет применять его также для футеровки передаточных желобов, тарелок дозировочных столов, качающихся питателей и др. Желоба, по ширине которых укладывается одна плитка, футеруют без вяжущего раствора. Плитки закрепляют приварными уголками или скобами. При футеровке больших поверхностей плитки укладывают на быстросхватывающемся цементном растворе толщиной 10 - 15 мм. Если футеруемая поверхность подвергается ударам падающих кусков материала, целесообразно перед нанесением цементного раствора наварить на нее арматуру из проволочной сетки с ячейками 60 X 60 мм. [40]

Дробленный до крупности 0 25 - 5 мм сильвинит из солемель-ницы подают в бункеры на склад сырых солей, откуда с помощью лоткового качающегося питателя забирают на ленточный транспортер с автоматическими весами и направляют в шнековые растворители длиной 21 5 м, диаметром 2 76 м; число оборотов шнековой спирали 8 в минуту. Сильвинит последовательно транспортируется через два шнековых растворителя, причем первый работает по принципу параллельного тока, а второй - противотока. Передача сильвинита из первого во второй аппарат и удаление отвала из второго аппарата осуществляются наклонными элевато - рами с дырчатыми ковшами, из которых щелок сливается обратно в растворители. [41]

Дробленый до крупности 0 25 - 5 мм сильвинит из солемель-ницы подают в бункеры на склад сырых солей, откуда с помощью лоткового качающегося питателя забирают на ленточный транспортер с автоматическими весами и направляют в шнеко-вые растворители длиной 21 5 м, диаметром 2 76 м; шнек делает 8 об / мин. Сильвинит последовательно транспортируется через два шнековых растворителя, причем первый работает по принципу параллельного тока, а второй - противотока. Передача сильвинита из первого аппарата во второй и удаление отвала из второго аппарата осуществляются наклонными элеваторами с дырчатыми ковшами, из которых щелок сливается обратно в растворители. Горячий маточный щелок после вакуум-кристаллизации ( растворяющий щелок), нагретый до 105 - 115 С, поступает во второй растворитель, движется противотоком руде и затем подается в первый растворитель, где движется в одном направлении с сильвинитом. Сюда направляют промывные воды и фильтраты, полученные при обработке отвала и шлама на план-фильтре ( фильтре непрерывного действия с горизонтальной поверхностью фильтрации) и при проти-воточной промывке. [43]

Дробленный до крупности 0 25 - 5 мм сильвинит из солемельяицы подают в бункеры на склад сырых солей, откуда с помощью лоткового качающегося питателя забирают на ленточный транспортер с автоматическими весами и направляют в шнековые растворители длиной 21 5 м, диаметром 2 76 м; число оборотов шнековой спирали 8 в минуту. Сильвинит последовательно транспортируется через два шнековых растворителя, причем первый работает по принципу параллельного тока, а второй - противотока. Передача сильвинита из первого во второй аппарат и удаление отвала из второго аппарата осуществляются наклонными элеваторами с дырчатыми ковшами, из которых щелок сливается обратно в растворители. Горячий маточный щелок после вакуум-кристаллизации ( растворяющий щелок), нагретый до 105 - 115, поступает во второй растворитель, движется противотоком руде и вытекает в виде среднего щелока с уд. Для окончательного извлечения КС1 отвал из второго растворителя элеватором передают в третий, более короткий растворитель шнекового типа ( длиною 11 м), куда направляют промывные воды и фильтраты, полученные при обработке отвала и шлама на план-фильтре и при про-тивоточной промывке. Движение отвала и щелока в третьем растворителе происходит также противотоком. Кроме дополнительного извлечения КС1, в третьем растворителе обеспечивается рекуперация тепла отвала, передающего частично свое тепло щелоку; этот щелок присоединяют к растворяющему щелоку, а отвал элеватором передают на фильтрацию. Отвал после промывки горячей водой на элеваторе содержит - 15 % маточного раствора. Осадок сбрасывается с пла-фильтра на скребковый транспортер и удаляется из цеха. [45]

Страницы: 1 2 3 4 5