Плотность - шлам
Cтраница 3
Количественную оценку порового давления по данным бурения проводят с помощью метода эквивалентных глубин в основе которого лежит предположение, что эффективные напряжения в глинах, залегающих на разных глубинах, будут равны, если равны значения их некоторых физических параметров. В качестве физических параметров могут быть приняты сопротивление разрушению, плотность, пористость, удельное электрическое сопротивление и др. Из данных, получаемых непосредственно в процессе бурения, для определеия порового давления используют показатель экспоненты уравнения механической скорости проходки или плотность гилинистого шлама на поверхности. Наиболее удобным при оперативном анализе условий считается показатель экспоненты. [31]
В связи с тем, что в электрофильтрах пыль улавливается не полностью, продукты ее гидролиза попадают в конденсирующийся фосфор. Поэтому жидкий фосфор-сырец подвергают отстаиванию от шлама при 60 - 70 С в больших стальных резервуарах с мешалками и обогревающими рубашками. Плотность шлама меньше плотности жидкого фосфора, и он всплывает. Над шламом находится слой воды, предохраняющий фосфор от контакта с воздухом. Разгрузку отстойников производят с помощью погружных насосов, перекачивающих фосфор на складв а шлам - на переработку путем сжигания с получением шламовой фосфорной кислоты или путем дистилляции с паром с получением чистого фосфора. Переработка шлама трудна, и рациональные методы ее пока не найдены. На многих заводах шлам не перерабатывают, а захороняют. [32]
В связи с тем, что в электрофильтрах пыль улавливается не полностью, часть ее попадает в конденсирующийся фосфор. Поэтому жидкий фосфор-сырец подвергают отстаиванию от шлама при 60 - 70 С в больших стальных резервуарах с мешалками и обогревающими рубашками. Плотность шлама меньше плотности жидкого фосфора, и он всплывает. Над шламом находится слой воды, предохраняющий фосфор от контакта с воздухом. Разгрузку отстойников производят с помощью погружных насосов, перекачивающих фосфор на склад, а шлам - на переработку путем сжигания с получением шламовой фосфорной кислоты или путем дистилляции с паром с получением чистого фосфора. Переработка шлама трудна и рациональ ные методы ее пока не найдены. На многих заводах шлам не перерабатывают, а захороняют. [33]
Глинистые породы, содержащие поровые флюиды под высоким давлением, обладают в условиях естественного залегания, вследствие своей разуплотненности, пониженной плотностью. Это позволяет выделять довольно четко зоны АВПД по результатам измерения плотности глинистого шлама на поверхности. Графики зависимости плотности шлама от глубины его отбора, в зонах нормального перового давления будут отражать нормальную тенденцию уплотнения глин, т.е. будут показывать увеличение их плотности с глубиной. Отклонение от нормальной свидетельствует о наличии в разрезе недоуплотненных пластов и, следовательно, аномальных давлений. [34]
Этот слой нефти в резервуаре при его подготовке к зачистке необходим для осуществления операции по размыву шлама в варианте погружной струи. Горячая нефть подводится к гидромонитору под расчетным давлением с помощью насоса. В зависимости от толщины слоя и плотности шлама, его объема, состава и других факторов расход нефти, давление насоса и температура нагрева выдается бригаде в специальной технологической карте. Далее взмученная в резервуаре пульпа гидроэлеватором по трубопроводу вводится в отстойник грубодисперсного шлама, перед входом в который вводится расчетное количество растворителя. Нефть с тонкодисперсной частью шлама возвращается в резервуар, а отстоявшаяся часть шлама откачивается шнековым насосом через теплообменник в гомогенизатор, оснащенный специальными мешалками. Отмытый от асфальто-смолистых, парафиновых отложений и жидких углеводородов шлам направляется далее в центрифугу для разделения жидкой и твердой фазы; отделившийся от осветленной растворителем пульпы твердообразный шлам направляется в шнековый отпариватель. Сухой шлам с содержанием нефтепродуктов не более 2 % сбрасьшается в специальную емкость и, будучи безопасным, используется по назначению, например, для керамзитового производства, отсыпки дорог или технологических площадок. Растворитель с отмытой от мехпримесей нефтью и водой из центрифуги направляется в отстойник для отделения и сброса воды на очистные сооружения. Нефть с растворителем далее подается в отпарную колонну для регенерации растворителя и возврата его в начало процесса. [35]
В отделении очистки рассола основным источником потерь является сброс рассола со шламом. Эти потери могут быть сокращены уплотнением шлама на центрифугах или промывкой его в баках с последующим направлением промывных вод на растворение соли. В осветлителях со взвешенным шламовым фильтром плотность шлама значительно больше, чем в аппаратах Дорра или в баках-отстойниках периодического действия, благодаря чему соответственно уменьшаются потери рассола. В последнее время более эффективное уплотнение шлама достигается дополнительной фильтрацией шлама с помощью фильтр-прессов типа ФПАКМ. [36]
В отделении очистки рассола основным источником потерь является сброс рассола со шламом. Эти потери могут быть сокращены уплотнением шлама на центрифугах или промывкой его в баках с последующим направлением промывных вод на растворение соли. В осветлителях со взвешенным шламовым фильтром и в аппаратах Дорра плотность шлама значительно больше, чем в баках-отстойниках, благодаря чему соответственно уменьшаются потери рассола. В цехе электролиза потери рассола можно снизить в результате тщательной сборки электролизеров, устранением неплотностей при их монтаже, наблюдением за исправностью щелоко - и рассолопрово-дов, питателей, капельниц и баков для рассола. [37]
 |
График изменения скорости фильтрации пульпы шлама по мере приближения к зоне высокого давления. [38] |
Имеются сведения об использовании в качестве индикатора АВПД показателя влажности выбуренного глинистого шлама. Влажность глинистого шлама находится в прямой зависимости от его пористости, которая в свою очередь непосредственно влияет на плотность породы. Эффективность метода выявления зон АВПД и определения поровых давлений по плотности шлама не вызывает сомнений. Этот метод применяется с успехом в различных геологических условиях. [39]
 |
Зависимость механической скорости бурения от показателей технологических свойств буровых растворов. [40] |
Упрощенно можно считать, что скорость витания при структурном течении прямо пропорциональна средней скорости бурового раствора в кольцевом пространстве, разности плотностей раствора и шлама, квадрату среднего диаметра частицы породы и обратно пропорциональна динамическому напряжению сдвига и пластической вязкости раствора. При турбулентном течении скорость витания не зависит от вязкопластичных свойств раствора; она прямо пропорциональна среднему диаметру частицы, разности плотностей шлама и раствора и обратно пропорциональна плотности бурового раствора. Несущая способность утяжеленных растворов увеличивается еще также вследствие высокой концентрации в них твердой фазы, что создает стесненный режим оседания. [41]
Равномерная обработка забоя и придание скважине цилиндрической формы достигается поворотом долота после каждого удара на определенный угол. По мере разрушения породы канат сматывается с барабана лебедки, осуществляя подачу снаряда вслед за углубляющимся забоем. В процессе бурения на забое скважины должна быть вода, которая способствует переходу бурового шлама во взвешенное состояние и более эффективной передаче энергии падающего долота забою. При достижении плотности шлама определенной величины разрушение породы прекращают, инструментальной лебедкой 13 извлекают снаряд из скважины и очищают ее от шлама. [42]
Бурение ведется с подачей в скважину воды. Количество воды определяется в зависимости от диаметра скважины. В среднем оно равно 50 - 80 л на одно долбление. От количества подаваемой воды зависит плотность шлама на забое. Это важный фактор режима бурения, так как при большом количестве воды шлам будет оседать на забое и препятствовать разрушению породы, при малом количестве воды шлам будет настолько плотен, что снизит скорость падения в нем долота и уменьшит силу удара долота о забой. Величина углубки за одно долбление изменяется от 0 2 до 1 0 м в зависимости от буримости пород. [43]
Страницы: 1 2 3