Площадь - склейка
Cтраница 3
Плотность подгонки поверхностей должна обеспечивать прозрачное состояние клеевого слоя после его - затвердевания. Непрозрачность клеевого слоя в виде отдельных участков, рассредоточенных по всему клеевому соединению, допускается не более чем на 10 % от всей площади склейки. [31]
Распределение по а, вообще говоря, не будет нормальным, так как в эксперименте варьируют и диаметры волокон и длины склеек. Но если распределение d и I достаточно узкие ( точнее, достаточно, чтобы узким было отношение / / с /), то разбросом по площадям склеек можно пренебречь и считать, что распределение по а также будет нормальным. [32]
 |
Напряжения и деформации в клеевых соединениях. [33] |
Следовательно, чем меньше коэффициент концентрации напряжений, тем более равномерно распределяются напряжения в соединении и тем больше будет разрушающая нагрузка, а значит, и прочность соединения. При данной нагрузке склеиваемый материал с низким модулем упругости или с малой толщиной подвергается более неравномерным деформациям, чем материал с высоким модулем упругости и большей толщиной. С увеличением длины нахлестки площадь склейки возрастает и, следовательно, прочность соединения увеличивается, но только до определенного предела. Когда напряжения в середине шва станут равными нулю, соединение полностью исчерпает свою несущую способность. Поэтому при дальнейшем увеличении длины нахлестки напряжения по краям шва не уменьшатся и допустимая нагрузка на клеевое соединение не увеличится. [34]
Совместная работа всех элементов трехслойных конструкций обеспечивается при надежном склеивании торцов ячеек с обоими облицовочными слоями панели. Это достигается тем, что при склейке всю конструкцию подвергают умеренному давлению. При этом торцы несколько сминаются и площадь склейки увеличивается. [35]
Далее образцы вклеивали в бумажные рамки и определяли нагрузку, необходимую для разрушения связи волокно - связующее с помощью динамометра типа ZM-40 с тензометрическим устройством фирмы Тю-рингер Индустри верк Рауэнштейн ( 5) при скорости движения нижнего зажима динамометра 200 мм / мин. Величину адгезии ( в кг / см2) находили делением величины нагрузки, необходимой для сдвига волокна относительно полимера, на площадь склейки. [36]
 |
Схема определения адгезии к тонким стеклянным волокнам.| Общий вид прибора для склеивания одиночного образца. [37] |
Два параллельно натянутых стеклянных волокна диаметром 120 - 150 мк ( или тонкие металлические проволоки) покрывают пленкой смолы одинаковой толщины. Между этими волокнами под углом 90 натягивают тонкое стеклянное волокно диаметром примерно от 7 до 20 мк. Затем толстые волокна сводятся до упора так, что в месте контакта трех волокон тонкое волокно оказывается со всех сторон покрытым смолой. Площадь склейки определяется как площадь боковой поверхности цилиндра с диаметром d и образующей Z, где d - диаметр тонкого волокна, а I - длина склейки. Диаметр тонкого волокна и длина склейки определяются под микроскопом с окуляр-микрометром. [38]
 |
Схема определения адгезии к тонким стеклянным волокнам.| Общий вид прибора для склеивания одиночного образца. [39] |
Два параллельно натянутых стеклянных волокна диаметром 120 - 150 мк ( или тонкие металлические проволоки) покрывают пленкой смолы одинаковой толщины. Между этими волокнами под углом 90 натягивают тонкое стеклянное волокно диаметром примерно от 7 до 20 мк. Затем толстые волокна сводятся до упора так, что в месте контакта трех волокон тонкое волокно оказывается со всех сторон покрытым смолой. Площадь склейки определяется как площадь боковой поверхности цилиндра с диаметром d и образующей I, где d - диаметр тонкого волокна, а I - длина-склейки. Диаметр тонкого волокна и длина склейки определяются под микроскопом с окуляр-микрометром. [40]
Кружки из бутафольной пленки ( поливинилбу-тираль) приклеивали одной стороной к стеклянному кружку, а другой - к алюминиевому. На рис. 118 приведена зависимость адгезионной прочности от размеров площади склейки. [41]
 |
Приспособление для склеивания серий образцов в случае определения. [42] |
В случае пленкообразующих полимеров их пленки ( толщиной - 400 мк) высушивают до удаления растворителя и нарезают на полоски шириной от 0 3 до 0 5 мм. Затем на две полоски полимерной пленки наносят раствор того же полимера и менаду ними помещают волокно диаметром 100 - 150 мк, которое, таким образом, оказывается вклеенным в слой полимера. При вклеивании нужно тщательно следить, чтобы не было затеков смолы по волокну и чтобы волокно было строго перпендикулярно полоскам пленки. Полученные образцы помещают между двумя металлическими пластинками и полимеризуют при заранее разработанных режимах. Считая, что слой полимера целиком обволакивает погруженный в него участок волокна и что диаметр этого участка постоянен, площадь склейки S определяют, как площадь боковой поверхности цилиндра. [43]
 |
Приспособление для склеивания серий образцов в случае определения. [44] |
В случае пленкообразующих полимеров их пленки ( толщиной - 400 мк) высушивают до удаления растворителя и нарезают на полоски шириной от 0 3 до 0 5 мм. Затем на две полоски полимерной пленки наносят раствор того же полимера и между ними помещают волокно диаметром 100 - 150 мк, которое, таким образом, оказывается вклеенным в слой полимера. При вклеивании нужно тщательно следить, чтобы не было затеков смолы по волокну и чтобы волокно было строго перпендикулярно полоскам пленки. Полученные образцы помещают между двумя металлическими пластинками и полимеризуют при заранее разработанных режимах. Считая, что слой полимера целиком обволакивает погруженный в него участок волокна и что диаметр этого участка постоянен, площадь склейки S определяют, как площадь боковой поверхности цилиндра. [45]
Страницы: 1 2 3