Перфорированная поверхность
Cтраница 4
 |
Барабанный вакуум-фильтр. [46] |
Основным элементом барабанного вакуум-фильтра является вращающийся барабан 1 ( рис. 43) с перфорированной поверхностью, которую покрывают фильтровальной тканью. Внутренняя полость барабана разделена глухими перегородками 2 на отдельные секции. [47]
Откачку обычно ведут через заложенный в слой изоляции коллектор, изготовленный из труб с перфорированной поверхностью и покрытый двумя слоями фильтрующей сетки № 0071 ( ГОСТ 618 - 50); это позволяет значительно сократить путь, проходимый газом при откачке. Для удаления из порошка влаги целесообразно при откачке резервуар прогревать. Для откачки следует пользоваться газобалластным вакуум-насосом во избежание конденсации в насосе влаги. [48]
 |
Принцип действия накопителя на магнитных картах. [49] |
Выбранная карта под действием силы тяжести падает из контейнера на вращающийся полый барабан с перфорированной поверхностью. В устройстве предусмотрена блокировка выдачи второй карты, пока первая падает. Выбранная карта присасывается к поверхности барабана за счет создаваемого в нем вакуума и приобретает скорость примерно 10 м / с. Вращаясь, барабан протягивает карту мимо отшлифованной поверхности магнитных головок, обеспечивая при этом запись или считывание информации. [50]
Практическое применение получили следующие технологические процессы: послойное гуммирование в два и три приема; гуммирование перфорированных поверхностей с применением замковых швов; вулканизация сложных изделий в котлах; гуммирование труб гидравлическим и пневмовакуумным способами; механизированное снятие фасок с резиновых заготовок; гуммирование с подогревом изделий; гуммирование с вулканизацией покрытия в среде сжатого горячего воздуха; гуммирование новыми резинами с повышенной тепло - и химической стойкостью. [51]
В Ташкентском политехническом институте предложено [34] использовать в качестве насадки полимерные кольца Рашига с гладкой или перфорированной поверхностью. Имеются данные [7, 11, 28, 32, 66, 86 - 90] о гидравлических закономерностях и эффективности в процессах абсорбции. [52]
Для сушки штапельного волокна в последнее время разработаны сушилки, представляющие собой последовательно установленные барабаны с перфорированной поверхностью, производительностью 15 - 20 т волокна в сутки. Продолжительность сушки в таких сушилках значительно снижена. [53]
Устанавливаемые в напорных ящиках распределительные устройства пластинчатого типа, а также перфорированные плиты и вращающиеся валики с перфорированной поверхностью в известной степени предотвращают поступление на сетку бумагоделательной машины крупных хлопьев волокон. Вместе с тем эти устройства создают в потоке массы микротурбулентность, способствующую выравниванию концентрации массы во всем ее объеме. [54]
Дисковый вакуум-фильтр отличается от барабанного тем, что его вращающаяся часть выполнена в виде нескольких полых дисков с перфорированной поверхностью, насаженных на общий полый вал и покрытых тканью. В цапфе вала имеется распределительная голоВ ка, по конструкции аналогичная соответствующему устройству барабанных вакуум-фильтров. В процессе фильтрования на боковой поверхности дисков отлагается осадок, который снимается ножами. [55]
 |
Сушилка для резаного штапельного волокна. [56] |
В последнее время получили применение сушилки, в которых резаное штапельное волокно сушится в последовательно установленных барабанах с перфорированной поверхностью. Сушка волокна в этих сушилках значительно ускоряется. Количество испаряемой влаги повышается до 15 - 20 кг / ( м2 - ч) вместо 5 - 6 кг / ( м2 - ч) на обычных ленточных сушилках. Производительность интенсифицированных сушилок составляет 15 - 20 т волокна в сутки. [57]
Этот воздухораспределитель представляет собой насадок прямоугольной формы, три боковые стенки которого, предназначенные для раздачи воздуха, имеют перфорированную поверхность. Воздухораспределитель пристенного типа ВНИИГС служит для подачи воздуха в рабочую зону, но он может использоваться и в качестее напольного насадка, для чего достаточно его перевернуть. [58]
 |
Сушилка для резаного штапельного волокна. [59] |
Для сушки резаного штапельного волокна предложены новые типы сушилок, в которых оно сушится в последовательно установленных барабанах с перфорированной поверхностью. Сушка волокна в этих сушилках значительно ускоряется. Количество испаряемой влаги повышается до 15 - 20 кг / ч с 1 / f2 поверхности сушилок вместо 5 - 6 кг / м2 - ч на обычных ленточных сушилках. Производительность интенсифицированных сушилок составляет 15 - 20 т волокна в сутки. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5