Повышение - эффективность - бурение
Cтраница 3
Для этого в настоящее время нефтяники страны ежегодно бурят около 20 млн. м скважин, улучшение качества заканчивать которых, несомненно, приведет к увеличению их дебша п, следовательно, повышению эффективности бурения. [31]
Целью настоящей работы является восполнить в определенной мере имеющийся пробел по данному вопросу, обобщить накопившийся материал, выявить на основе исследований закономерности предотвращения поглощений промывочной жидкости и, дать научно-обоснованные практические рекомендации, обеспечивающие повышение эффективности бурения разведочных скважин. [32]
Долото 1К - 190, 5С - 1 предназначено для роторного бурения в малоабразивных породах средней твердости. С целью повышения эффективности бурения ось симметрии венцов проходит через точку пересечения оси долота и оси вращения шарошки и наклонена под углом 10 к последней в одной плоскости с указанными выше осями. Вооружение долота представлено твердосплавными зубками увеличенных размеров, запрессованных в корпус шарошки. Тип опоры - комбинированный, сочетающий подшипник скольжения с двумя рядами шариковых подшипников. [33]
 |
Область допустимых значений реологических показателей. [34] |
Графически рабочее окно представляет область, в которой допустимо изменение свойств буровых растворов и режимных параметров промывки. В этом случае достигается повышение эффективности бурения при минимизации вероятности осложнений. Принято, что вначале решается задача предупреждения осложнений, а затем - задача максимизации механической скорости проходки в этих условиях. [35]
Здесь имеются i e больше резервы повышения эффективности бурения. [36]
В глубоком бурении одним из важных элементов являются спуско-подъем-ные операции, на которые затрачивается 40 - 50 % времени, необходимого для бурения скважины. Уменьшение величины этого времени является важным условием повышения эффективности бурения. [37]
Так как параметры режима бурения взаимосвязаны, то наибольшая эффективность бурения достигается лишь при оптимальном сочетании этих параметров, зависящем от физико - механических свойств породы, конструкции долота, глубины залегания разбуриваемой породы и других факторов. Увеличение одного из параметров режима, например, осевой нагрузки, способствует повышению эффективности бурения лишь до тех пор, пока он не достигнет оптимального значения при данном сочетании других параметров. [38]
Исследованию вопросов оптимизации параметров режима турбинного бурения посвящены работы Иоаннесяна Р.А., Гусмана М.Т., Иоанеся-на Ю.Р., Булаха Г.И., Гельфгата Я.А., Байдюка Б.В., Симонянца Л.Е., Куля-бина Г.А., Орлова А.В., Васильева Ю.С., Абрамсона М.Г., Потапова Ю.Ф., Бревдо Г.Д., Наумова Ю.М., Бронзова А.С., Фингерита М.А. и др. Процесс бурения скважин представляет собой сложную многофакторную систему. Оптимизация процесса бурения имеет целью приведение этой системы в наилучшее ( оптимальное) состояние для повышения эффективности бурения. Общим недостатком существующих методик оптимизации является их зависимость от априорного выбора способа бурения. При роторном способе выбор расхода бурового раствора, осевой нагрузки на долото и частоты вращения производится независимо друг от друга, и, как правило, обеспечивает оптимальное сочетание этих параметров. В случае турбинного бурения, оптимальные параметры определяются принятым типом турбобура. При этом энергетическая характеристика турбобура считается неизменной и поэтому далеко не всегда соответствует действительно оптимальному режиму бурения. [39]
Книга посвящена обоснованию и выбору параметров станков для разведочного бурения, их конструктивных схем и рациональных компоновок, обоснованию рационального использования существующих способов бурения. Впервые подробно рассмотрены технологические функции основных узлов станков и сформулированы требования к ним, выполнение которых будет способствовать повышению эффективности бурения. Проанализированы возможности повышения производительности бурения при правильном выборе типоразмера буровых станков и с учетом их конструктивных особенностей в конкретных геолого-технических условиях. [40]
В компоновке предусмотрен шарошечный центратор для уменьшения стрелы прогиба ( центрирования) бурильной колонны. В нее могут быть включены также и специальные устройства: забойный механизм подачи, калибраторы, маховики, волноводы, амортизаторы продольных и крутильных колебаний с целью стабилизации работы долота, бурильной колонны, забойных двигателей и улучшения условий их работы и повышения эффективности бурения. [41]
На интервалах резкого снижения зенитного угла вследствие трения бурильных труб возможно зависание бурильного инструмента. В этом случае нагрузка на долото может оказаться недостаточной. Для повышения эффективности бурения необходимо использовать УБТ повышенной массы. [42]
Приведены проектные и фактические профили наклонно направленных скважин. Рассмотрены силы прижатия труб к стенкам ствола в результате потери продольной устойчивости под действием внешних сил, распределенных по длине колонны. На основе установленных закономерностей рекомендованы технические устройства для повышения эффективности бурения нефтяных и газовых скважин путем управления устойчивостью и динамикой бурильной колонны. [43]
Долота M8JA, как и долота других модификаций данного класса рассматриваемой серии, изготовляются с продувочными каналами для охлаждения элементов опор. По назначению, типу и вооружению шарошек они близки к долоту Y62AJA фирмы Рид Тул. Отличаются отсутствием смещения шарошек и ярко выраженным ступенчатым венцом, особенно у периферии шарошек, что приводит к образованию увеличенного количества поверхностей обнажения забоя и повышению эффективности бурения. Выпускаются двух размеров, диаметрами 222 2 и 269 9 мм. [44]
Ввиду большой осложненное разрезов в южных районах используются более плотные и вязкие растворы, поддерживается более высокое положительное дифференциальное давление, что еще больше повышает пластичность пород, требует еще больших деформаций для разрушения, снижает скорости бурения и проходку на долото. В этих условиях шарошечные долота с небольшим скольжением, малым шагом неэффективны, а шарошечные и фрезерующие долота с большим скольжением требуют больших крутящих моментов, которые на забое не обеспечиваются. Вот эти особенности, вероятно, и объясняют относительно низкие скорости бурения на месторождениях юга. Пластические и псевдопластические свойства пород играют большую роль при разрушении пород в лаборатории и на забое реальных скважин, однако как преувеличение значения пластичности, так и недооценка ее затрудняют разработку мер повышения эффективности бурения таких пород. [45]
Страницы: 1 2 3 4