Правильная подготовка

Cтраница 2

При правильной подготовке шихты, нормальном ведении процессов гранулирования и сушки продукт, выходящий из сушильного барабана, содержит 80 - 84 % гранул размером от 1 до 4 мм. Отклонение от норм технологического режима ведет к снижению выхода товарной фракции и увеличению ретура. Увеличение содержания крупных гранул вызывает повышенную нагрузку на. При дроблении крупных гранул часть из них чрезмерно измельчается, что ведет к еще большему увеличению ретура в технологический цикл. При повышенном выходе мелочи также происходит перегрузка грохота и снижается выход товарной фракции. Только при точной дозировке сырья, ретура и нейтрализующей добавке, правильном ведении процессов гранулирования и сушки достигаются хорошие выходы гранулированного суперфосфата. [16]

При правильной подготовке монтажа на судне и качественной технологической комплектации электрооборудования и кабелей монтажникам почти не приходится работать в цеховых мастерских. [17]

При правильной подготовке производства процесс выпуска продукции должен проходить гладко, брак будет сведен к минимуму и в редких случаях будет возникать необходимость изменения производственных спецификаций. [18]

В целях правильной подготовки и планомерного проведения в жизнь новых мероприятий, декреты и распоряжения общепринципиального характера, кроме особо спешных, должны предварительно обсуждаться в секциях и пленуме ЦИК, сообщаться в тезисах местным исполкомам яа отзыв и рассматриваться в печати, а также на собраниях рабочих организаций. [19]

Дл я правильной подготовки к выполнению ремонтных-работ большое значение имеют ведомости дефектов. На основании ведомостей дефектов составляются графики ремонтных работ. В графиках указывается объем и устанавливается продолжительность ремонта. [20]

Важнейшим условием правильной подготовки насоса к пуску является его равномерный нагрев. Для нормальной работы насоса разность температур между перекачиваемым продуктом и корпусом перед пуском должна быть не более 40 С. Неравномерный прогрев насоса может вызвать искривление вала, образование трещин в корпусе, заедание вращающихся деталей ротора. Насос нагревают 7 - 8 ч путем циркуляции через него горячей жидкости по обводному трубопроводу. Горячий нефтепродукт должен свободно циркулировать по всей поверхности корпуса и не образовывать мешков, в которых может скапливаться охлажденный продукт. Такие застойные зоны обычно образуются в нижней части корпуса, которая прогревается медленнее, чем верхняя. Возникающие при этом температурные деформации приводят к перекосам агрегата. Но важен не только медленный нагрев насоса, но и наличие хорошей изоляции внешнего корпуса, чтобы разность температур между наружной и внутренней стенками не превышала 25 С. Центровку вала и подшипников проверяют в холодном состоянии, в период подогрева и в нагретом состоянии, чтобы предотвратить деформацию вала при любом температурном режиме. Подготовку к пуску насоса заканчивают включением вентилятора обдува электродвигателя за 15 мин до пуска. [21]

Первое условие правильной подготовки изучаемой поверхности - это полное удаление поверхностных слоев металла, деформированных в процессе шлифования и полирования, так как в противном случае полученные результаты будут характеризовать лишь структуру наклепанного поверхностного слоя, а не действительное строение исследуемого материала. Хотя это условие является важным и в обычной металлографии, однако в случае электронномикроскопических исследований оно становится более жестким. [22]

Отбор проб и правильная подготовка их для анализа имеют большое значение при контроле производства и поступающего сырья. [23]

Большое значение имеют правильная подготовка и заливка дегазированного масла. Предварительно масло подвергают очистке и сушке. Дегазацию масла перед заливкой производят в специальных баках. При дегазации заливку масла в эти баки производят со скоростью не более 3 т / ч и при остаточном давлении не выше 666 5 Па. Пробивное напряжение масла должно быть около 63 кВ, влагосодержаиие не более 0 001 % и газосодержание не более 0 1 % по объему. После заливки масла в трансформатор по окончании вакуумирования трансформатора IB надмасляное пространство через воздухоосушитель, заполненный силикагелем, подают азот до тех пор, пока давление азота над маслом не достигнет 3 - Ю4 Па. При этом количество азота должно быть не более 60 - 70 % предназначенного для азотирования масла. [24]

Важное значение имеет правильная подготовка к зимней эксплуатации аккумуляторной батареи. В условиях низких температур с уменьшением плотности электролита увеличивается опасность его замерзания, а замерзший электролит, увеличившийся в объеме, может разорвать бачок аккумулятора и привести в негодность пластины. [25]

Форма отверстий фильер ( и и поперечных сечений комплексных нитей ( б.| Разрез отверстия фильеры. [26]

Большое значение имеет правильная подготовка фильер к работе, а также условия их хранения и подачи на машину. [27]

Важную роль играет правильная подготовка заготовок под сварку и изделий под заварку. [28]

Важное значение для правильной подготовки ремонта имеет организация рабочих мест ремонтных рабочих. Рабочие места должны быть стационарными. [29]

Опыт показывает, что правильная подготовка и сборка труб перед их сваркой оказывает решающее значение на качество сварного шва. Поэтому при контроле подготовки и сборки труб необходимо проверять: тщательность очистки труб и свариваемых их концов, наличие забоин и вмятин, толщину свариваемых стенок, правильность окружности концов труб, угол скоса кромок, величину притупления кромок, перпендикулярность торцов труб, величину зазора между свариваемыми кромками и смещение кромок. [30]

Страницы: 1 2 3 4