Поддержание - одинаковая температура
Cтраница 2
Чем больше разность температур в средней части насадки смежной пары регенераторов установки Линде, тем раньше происходит очередное переключение клапанов. Для поддержания одинаковой температуры в середине насадок у двух пар регенераторов на трубопроводе подачи воздуха в кислородные регенераторы устанавливают регулирующую заслонку. Если в установке имеется три пары регенераторов, регулирующие заслонки ставятся между каждой парой регенераторов, причем заслонки на второй и третьей парах снабжены одним приводом, так что открытие одной заслонки сопровождается прикрытием второй. Импульс на двигатели привода заслонок при отклонении фактической температуры от заданной подается термодатчиком, измеряющим температуру насадок через заданные промежутки времени. [16]
Температура и давление в котле должны изменяться по определенным программам в зависимости от типа получаемой целлюлозы. Для поддержания одинаковой температуры во всем объеме котла щелок из его середины насосом постоянной производительности через теплообменник перекачивается в нижнюю и верхнюю части. [17]
В работе [231 ] проведено сравнение испарения никеля из керамического тигля с малой теплопроводностью и из медного водо-охлаждаемого тигля. Для поддержания одинаковой температуры испарения к медному тиглю необходимо подводить в 10 раз большую мощность, чем к керамическому. Вследствие этого для водо-охлаждаемых тиглей возрастают не только потери на теплопроводность, но и на обратное рассеяние электронов. Полезная мощность медного тигля составляет всего 3 %, в то время как керамического 39 % подводимой мощности. При испарении А1 из керамического тигля с поверхностью расплава 300 см2 необходимый расход энергии составляет около 7 ( кВт - ч) / кг, в то время как удельная энергия испарения без учета потерь в 2 раза меньше. Если использовать водоохлаждаемый тигель такого же размера, то необходимая удельная энергия электронного луча возрастает до 140 ( кВт - ч) / кг. Эти примеры наглядно иллюстрируют целесообразность применения керамических тиглей в непрерывных линиях. [18]
Питание накала производилось от кислотных аккумуляторов, а для питания анода служила анодная батарея 100 вольт. Следует отметить чрезвычайно большую стабильность показаний прибора при условии поддержания одинаковой температуры в помещении, где был установлен прибор. [19]
В месте перехода конической части конвертора в цилиндрическую расположена решетка диаметром 2890 мм, которая служит для создания равномерного потока газовой смеси. Это способствует более равномерному распределению нагрузки по поверхности катализатора и поддержанию одинаковой температуры на всей площади сетки. [20]
В настоящее время четыреххлористый углерод в основном получают из метана и его гомологов прямым хлорированием. Это стало возможным благодаря применению аппаратов с псевдо-ожиженным слоем катализатора-теплоносителя, который обеспечивает поддержание одинаковой температуры во всем объеме реакционной зоны. [21]
Граничные условия для температуры состоят из условия адиаба-тичности внешней стенки и известной постоянной температуры во внутренней трубе и ребрах. Толщина ребер пренебрежимо мала, поэтому предполагается, что они имеют достаточно высокую теплопроводность для поддержания одинаковой температуры во всем ребре. Такое условие может быть получено при течении во внутренней трубе конденсирующейся жидкости. [22]
Электрическая дуга дает возможность сконцентрировать мощное локальное тепловыделение, позволяющее, например, расплавлять тугоплавкие силикатные и карбидные вещества. Однако это обстоятельство приводит к тому, что электродуговое нагревание характеризуется относительно неравномерным тепловыделением внутри рабочего объема печи, что затрудняет поддержание одинаковой температуры нагреваемых веществ. [23]
 |
Схема электролизера ЭФ-12 / 6.| Электролизер ЭФ в процессе сборки. [24] |
Газонаполнение электролита повышается с увеличением нагрузки на электролизере и уменьшается с ростом давления. При уменьшении газонаполнения снижается движущая сила циркуляции электролита. Поэтому при малых нагрузках и высоких давлениях падает интенсивность циркуляции электролита и возникают затруднения в поддержании одинаковой температуры во всех ячейках электролизера по его длине. Это особенно проявляется при большом числе ячеек в электролизере. [25]
Интенсивность выделений неодинаково изменяется по площади и по времени. Поэтому такие помещения приходится разбивать на условные зоны, в каждой из которых характер формирования теплового режима примерно одинаков и возможно поддержание одинаковой температуры путем управления температурой приточного воздуха в эту зону. При выборе рационального типа СКВ для таких зданий могут рассматриваться три группы возможных принципиальных решений. [26]
В установках фирмы Линде ( ФРГ) автоматическое регулирование теплового режима работы регенераторов осуществляется путем перераспределения количества воздуха между регенераторами в зависимости от изменения температуры в средней части насадки. С помощью регулирующего устройства, расположенного на механизме переключения клапанов регенераторов и действующего от электронного автоматического моста, изменяется длительность периода теплого дутья в каждой паре регенераторов. Чем больше разность температур в средней части насадки смежной пары регенераторов, тем раньше происходит очередное переключение клапанов. Для поддержания одинаковой температуры в середине насадок у двух пар регенераторов на трубопроводе подачи воздуха в кислородные регенераторы устанавливается регулирующая заслонка. Если в установке имеется три пары регенераторов, регулирующие заслонки устанавливаются между каждой парой регенераторов, причем заслонки на второй и третьей парах снабжаются одним приводом, так что открытие одной заслонки сопровождается прикрытием второй. Импульс на двигатели привода заслонок при отклонении фактической температуры от заданной подается термодатчиком, измеряющим температуру насадок через заданные промежутки времени. [27]
В установках фирмы Линде ( ФРГ) автоматическое регулирование теплового режима работы регенераторов осуществляется путем перераспределения количества воздуха между регенераторами в зависимости от изменения температуры в средней части насадки. С помощью регулирующего устройства, расположенного на механизме переключения клапанов регенераторов и действующего от электронного автоматического моста, изменяется длительность периода теплого дутья в каждой паре регенераторов. Чем больше разность температур в средней части насадки смежной пары регенераторов, тем раньше происходит очередное переключение клапанов. Для поддержания одинаковой температуры в середине насадок у двух пар регенераторов на трубопроводе подачи воздуха в кислородные регенераторы устанавливается регулирующая заслонка. Если в установке имеется три пары: регенераторов, регулирующие заслонки устанавливаются между каждой парой регенераторов, причем заслонки на второй и третьей; парах снабжаются одним приводом, так что открытие одной заслонки сопровождается прикрытием второй. Импульс на двигатели привода заслонок при отклонении фактической температуры от заданной подается термодатчиком, измеряющим температуру насадок через заданные промежутки времени. [28]
Трубчатые реакторы с поршневым потоком чаще всего имеют вид каналов с большим отношением длины к поперечному размеру. В реакторах такого типа теплообмен происходит через стенки. Следовательно, для поддержания приблизительно одинаковой температуры реагирующей смеси необходимо кроме высокой интенсивности теплообмена обеспечить низкие сопротивления переносу теплоты в направлении к стенке. Наиболее простое конструктивное решение трубчатого реактора представлено на рис. VIII-32, а. Он состоит из двух концентрично расположенных труб, по внутреннему каналу движется реакционная смесь, по внешнему - теплоноситель или хладагент. Малая площадь поперечного сечения трубы ограничивает производительность аппарата. Для ее повышения большое число трубчатых реакторов соединяют параллельно в общем корпусе. Созданные таким образом многотрубчатые реакторы ( рис. VIII-32, б и в), аналогичные по конструкции трубчатым теплообменникам, широко используются в промышленности. Аппараты этого типа часто применяются для проведения реакций с участием твердого катализатора, который в виде пористого сыпучего слоя заполняет либо трубы, либо межтрубное пространство реактора. [29]
Трубчатые реакторы с поршневым потоком чаще всего имеют вид каналов с большим отношением длины к поперечному размеру. В реакторах такого типа теплообмен происходит через стенки. Следовательно, для поддержания приблизительно одинаковой температуры реагирующей смеси необходимо кроме высокой интенсивности теплообмена обеспечить низкие сопротивления переносу теплрты в направлении к стенке. Это условие, помимо других, требует использования труб с небольшой площадью поперечного сечения. Наиболее простое конструктивное решение трубчатого реактора представлено на рис. VIII-32, а. Он состоит из двух концентрично расположенных труб, по внутреннему каналу движется реакционная смесь, по внешнему - теплоноситель или хладагент. Малая площадь поперечного сечения трубы ограничивает производительность аппарата. Для ее повышения большое число трубчатых реакторов соединяют параллельно в общем корпусе. Созданные таким образом многотрубчатые реакторы ( рис. VIII-32 б и в), аналогичные по конструкции трубчатым теплообменникам, широко используются в промышленности. Аппараты этого типа часто применяются для проведения реакций с участием твердого катализатора, который в виде пористого сыпучего слоя заполняет либо трубы, либо межтрубное пространство реактора. [30]
Страницы: 1 2 3