Двукратное покрытие

Cтраница 2

Магнитопровод трансформатора ( рис. 3 - 7) стержневого типа с косыми стыками на крайних стержнях набирается из пластин высококачественной холоднокатаной стали с двукратным покрытием кремнийорганиче-ским лаком. [16]

Технологический процесс однократной пропитки аналогичен предыдущим, но менее трудоемок, так как требует только одной пропитки лаком 447, однократного покрытия лаком 462п и двукратного покрытия эмалью СПД. [17]

Если при обстругивании поверхность была задрана и содержит щербины, что обычно бывает около сучков, то углубления необходимо зашпаклевать ( раздел 2), Отделка стеклянной бумагой необязательна, так как, особенно при двукратном покрытии, краска заполнит и скроет все мелкие углубления, придающие поверхности некоторую шероховатость. У железа перед покраской следует удалять ржавчину, очистка до блеска не нужна. [18]

Пропитка и покрытие черными масляно-битумными лаками, применяется для органической изоляции катушек вторичных обмоток сухих трансформаторов тока и катушек электромагнитов приводов. Двукратную пропитку и двукратное покрытие применяют для изоляции, предназначенной для работы в открытых и закрытых неотапливаемых распределительных устройствах. [19]

Представляет собой глифталемасляный лак, пигментированный железным суриком. Дает твердую масло - и бензимостой-кую пленку; рекомендуется двукратное покрытие. [20]

Представляет собой глифталемасляный лак, пигментированный железным суриком. Дает твердую масло - и бензиностойкую пленку; рекомендуется двукратное покрытие. [21]

В случае применения в качестве стеновых ограждений и потолочных перекрытий железобетонных конструкций необходимо иметь защитный слой бетона у арматуры толщиной не менее 25 мм. Внутренняя поверхность бетона должна быть защищена слоем фанзола или двукратным покрытием бетона обмазкой из смеси 50 % тугоплавкого битума и 50 % уайт-спирита или керосина. [22]

Лужение медных контактов необходимо в наружных установках, в помещениях сырых, содержащих активные газы, и при температуре воздуха выше 60 С. При монтаже в тех же условиях обязательна герметизация медных контактов, достигаемая двукратным покрытием внешней поверхности контакта и швов прозрачным глифталевым лаком. [23]

Коллодиевую пленку наносят непосредственно на анод, для чего, тщательно очистив поверхность металла напильником и наждачной бумагой, погружают его на несколько минут в коллодий. Затем анод высушивают на воздухе до тех пор, пока коллодий не перестанет прилипать к пальцам, и снова опускают в коллодий для нанесения второго слоя. Обычно двукратного покрытия бывает достаточно. Аноды, приготовленные таким способом, весьма устойчивы и могут служить для многократных определений, если сохранять их в дистиллированной воде. [24]

Зависимость сопротивления изоляции провода марки ПЭЖБ-700 от температуры. [25]

Термин керамическая изоляция в ряде случаев употребляется условно в соответствии с установившейся международной практикой. В 1963 г. в Японии запатентован жаростойкий электроизоляционный материал сле - дующего состава: фосфат алюминия-100 частей, КРО3 - 20, Н3РО4 - 30, порошок слюды-150, вода-400. Изоляция наносится двукратным покрытием жилы ( никелированная медь), нагретой до 50 - 80 С; сушка каждого слоя производится при 100 С. Окончательное спекание изоляции происходит при нагреве обмоток в течение 4 ч при 500 С. Длительная рабочая температура проводов с такой изоляцией составляет 400 - 500 С. [26]

Для создания монолитности следует в процессе намотки катушки промазывать каждый слой густой пастой, изготовленной на основе эмалей ГФ-92ГС ( для классов нагревостойкости А, Е и В) г ЭП-91 ( для класса F) и КО-935 ( для класса Н) с добавлением небольшого количества ( до 12 %) прокаленного асбестового волокна. Толщина слоя пасты должна быть примерно 0 5 мм. При намотке проводников паста должна вдавливаться в промежутки между ними. После двукратного покрытия эмалями с соответствующим температурным индексом ( ГФ-92ГС, ЭП-91 или КО-935) и сушки катушек в течение 16 - 20ч ( при 110 - 120 С, если применена эмаль ГФ-92ГС, или при 180 - 200 С, если применены эмали ЭП-91 или КО-935) изоляция становится монолитной и влагостойкой. [27]

Зависимость электрической прочности полиэфирно-эпоксидных клеящих лаков от температуры. 1 - ПЭ-970. 2 - ПЭ-948.| Зависимость р и tg б по-лиэфирноэпоксидных клеящих лаков от температуры. [28]

Перед нанесением эмали поверхность тщательно очищают от пыли и грязи. Нанесение электроизоляционных эмалей на окрашиваемые детали производится методами пульверизации, окунания или кистью. Нанесение эмалей следует производить тонкими слоями с подсушкой каждого слоя. Обычно производят двукратное покрытие. [29]

Зависимость. Пр пленок полиэфир. [30]

Страницы: 1 2 3