Тиоколовое покрытие

Cтраница 2

На американской судостроительной верфи Пюджет Саунд тиоколовые покрытия используются при ремонте судов любых типов. [16]

Составы для удаления вулканизованных тиоколовых герметикой с металлической поверхности. [17]

Продолжительность действия состава зависит от толщины тиоколового покрытия. [18]

Тем самым проверены и антикоррозионные свойства тиоколовых покрытий. [19]

Поэтому, если потребитель при изготовлении антикоррозионных тиоколовых покрытий применит подслой из другого грунта или клея, то защитные свойства покрытия могут оказаться несколько иными. Отсюда следует, что при переходе от хлорнаиритового к другим грунтам и клеям необходимо провести предварительные коррозионные испытания, прежде чем приступить к гуммированию изделия. [20]

Работа по изучению свойств и возможности применения защитных тиоколовых покрытий и клеевых составов в настоящее время не закончена. [21]

В табл. 52 показаны результаты антикоррозионных испытаний тиоколовых покрытий холодной сушки, нанесенных одним слоем толщиной 1 5 мм. [22]

В табл. 42 показаны результаты антикоррозионных испытаний тиоколовых покрытий холодной сушки, нанесенных одним слоем толщиной 1 5 мм. [23]

В табл. 43 приведены результаты испытаний на адгезию тиоколовых покрытий, нанесенных на подслой из различных клеев и грунтов. [24]

В тех случаях, когда аппарат имеет сложную форму и наносить тиоколовое покрытие при помощи шпателя затруднительно, рабочий состав герметика наносят кистью в 5 - 6 слоев с выдержкой каждого слоя при 20 С в течение 1 суток. Завулканизированное покрытие выдерживается при комнатной температуре 4 - 5 суток, в течение которых оно приобретает наилучшие защитные свойства. При более низкой температуре окружающего воздуха ( 0 - 5 С) полная вулканизация покрытия происходит за 10 - 15 суток. [25]

В тех случаях, когда аппарат имеет сложную форму и наносить тиоколовое покрытие при помощи шпателя затруднительно, рабочий состав герметика наносят кистью в 5 - 6 слоев с выдержкой каждого слоя при 20 С в течение суток. Завулканизированное покрытие выдерживается при комнатной температуре 4 - 5 суток, в течение которых оно приобретает наилучшие защитные свойства. При более низкой температуре окружающего воздуха ( 0 - 5 С) полная вулканизация покрытия происходит за 10 - 15 суток. [26]

К недостаткам метода газопламенного напыления тиоколом, ограничивающим его применение, относится невысокая химическая стойкость тиоколового покрытия в кислотах, щелочах и окислителях. Кроме того, существующая установка УПН-4л имеет низкую производительность. Скорость нанесения покрытия составляет не более 6 дм2 поверхности в час. [27]

Жидкий тиокол в смеси с мелкодисперсными вулканизирующими агентами ( перекись марганца), наполнителями ( сажа) и другими добавками в виде паст наносится на грунт ( хлоропреновый, эпоксидный и другие) или клей, а затем подвергается вулканизации при комнатной температуре. Тиоколовые покрытия устойчивы к органическим растворителям, они медленно стареют. [28]

Метод гуммирования напылением порошкообразного тиокола целесообразно опробовать на стальных сваях для защиты их от морской коррозия в условиях попеременного смачивания. Тиоколовые покрытия могут оказаться эффективными при защите стыков и сварных швов подземных газо нефтепроводов и других ответственных сооружений, которые не удается надежно защитить лакокрасочными покрытиями. [29]

Наиболее употребительным составом является герме-тик У-ЗОм, покрытия из которого обладают химической стойкостью к слабым растворам минеральных кислот, к щелочам и различным солям при температуре до 70 С. Вулканизированное тиоколовое покрытие является морозоустойчивым и газонепроницаемым и может применяться для антикоррозионной защиты как металлической, так и бетонной аппаратуры. [30]

Страницы: 1 2 3 4