Cтраница 1
Полуцеллюлоза производится при двухстадийном процессе, при котором древесина, обычно в виде щепы, вначале с помощью химических веществ размягчается в варочных котлах, а затем механически рафинируется. Она содержит много примесей и лигнинообразных веществ и используется, главным образом, при производстве бумаги среднего качества. Она известна как нейтральная сульфитная полухимическая ( NSSC), бисульфитная полухимическая или крафт полухимическая целлюлоза. [1]
Полуцеллюлоза в настоящее время находит большое применение: небеленая - в производстве упаковочных бумаг и картонов, а беленая - для различных видов бумаг. Полуцеллюлоза состоит из длинных волокон, сохранивших характерные особенности породы древесины, из которой она изготовлена. Волокна полуцеллюлозы окрашиваются хлорцинкйодом в синий цвет, но так как в ней остается значительное количество лигнина, на синих волокнах видны желтые участки. [2]
Полуцеллюлозы - группа полуфабрикатов с выходом из древесины 65 - 85 %, занимающая промежуточное положение межд древесными массами и техническими целлюлозами как по выходу, так и по количеству механической и химической энергии, затрачиваемой при их получении. Получают их путем сравнительно сильного химического воздействия - в частности, варкой с раствором сульфита натрия с добавлением кальцинированной соды или другого за-буферивающего реагента при 170 - 180 С - и последующего размола. В процессе варки из древесины удаляется около половины лигнина и гемицеллюлозных полисахаридов. [3]
Полуцеллюлоза различных видов - волокнистый полуфабрикат, отличающийся от целлюлозы соответствующих способов получения тем, что варка в данном случае ведется не до состояния свободного разделения волокон, алишь до набухания лигнина и частичного его растворения. Окончательное разделение сырья на волокна осуществляется под действием его размола в дисковых мельницах. Выход полуцеллюлозы 65 - 85 % от массы абсолютно сухого сырья. [4]
Полуцеллюлозу предварительно экстрагируют в течение 6 ч метанол-бензолом ( 1: 1), сушат на воздухе и измельчают. [5]
Расширяется произ-во полуцеллюлозы и хим. древесной массы-промежут. При сульфатной варке целлюлозы получают также скипидар и сульфатное мыло ( при отстаивании сульфатных щелоков) - сырье для получения таллового масла. [6]
В случае полуцеллюлозы это еще более очевидно, так как в ней остается большое количество инкрустирующих веществ. Большое количество окрашенных веществ в полуцеллюлозе требует повышенного расхода отбеливающих агентов. [7]
При получении полуцеллюлозы производится только частичная варка с нейтральным сульфитом, причем примерно 30 % составных частей древесины переходит в раствор. За варкой следует размол в волокнистую массу, которая обезвоживается обычным способом. Отработанный щелок содержит 8 - 20 % растворенных веществ, которые состоят примерно наполовину из ацетатов, и 15 - 20 % из древесного сахара. [8]
Для варки полуцеллюлозы по нейтрально-сульфитному способу NSSC применяют установки Камюр с обогревом острым паром, подаваемым в верхнюю часть варочного котла ( фиг. Загрузка производится в верхнюю часть котла из питателя высокого давления посредством пара, выдувающего щепу из каналов питателя при их горизонтальном положении. [9]
Некоторые виды полуцеллюлоз с выходом 65 - 68 %, наряду с осветляющей отбелкой без выделения лигнина, подвергаются делигнифицирующей отбелке, которая начинается с хлорирования, а затем идет экстрагирование ( извлечение) лигнина при щелочной обработке и далее отбелка гипохлоритом или двуокисью хлора. [10]
В производстве полуцеллюлозы вода расходуется на охлаждение в поверхностных теплообменниках, сальников и подшипников насосов и др. В случае использования в качестве сырья вместо балансовой древесины привозной щепы вода расходуется на промывку этой щепы. [11]
При размоле полуцеллюлозы, содержащей в своих волокнах большое количество лигнина, который препятствует их набуханию, но с повышением температуры сам размягчается и пластифицируется, отмечается снижение энергии на размол. Положительно влияет на размол отходов тонкого сортирования древесной массы повышение температуры с 60 до 90 С, что также объясняется пластификацией лигнина. [12]
При производстве полуцеллюлозы для картона нейтрально-сульфитный щелок можно употреблять многократно с добавлением свежих химикатов. Качество продукции при этом не ухудшается. Концентрация сухих веществ в отработанном щелоке может достигать 200 г / дм3, что важно для процесса регенерации химикатов, так как значительно снижается количество упариваемой воды. На Архангельском ЦБК внедрен в производство способ получения полуцеллюлозы, в котором варочным раствором служит нейтрально-сульфитный щелок в смеси с белым сульфатным щелоком. Нейтрально-сульфитный щелок может служить добавкой к белому щелоку при сульфатной варке. [13]
Процессы получения полуцеллюлозы, целлюлозы высокого выхода, а также химической древесной массы в принципе имеют общую черту - стадию механической обработки. [14]
Наибольшее количество полуцеллюлозы получают нейтрально-сульфитным ( моносульфитным) способом из березовой древесины. [15]