Получение - метанол
Cтраница 2
 |
Технологическая схема синтеза метанола. [16] |
Современные установки получения метанола имеют большую единичную мощность, и в них реализованы совершенные энерготехнологические схемы. Их обычно комбинируют с производством синтез-газа под давлением 2 - 3 МПа, причем в данном случае очистку синтез-газа от примесей выгодно проводить путем абсорбции метанолом при указанном давлении. Синтез-газ часто очищают от СО2, но на ряде установок СО2 оставляют в газе, и он также участвует в образовании метанола. Пар высокого давления, получаемый при утилизации тепла, используют для привода турбокомпрессоров, а мятый пар с турбин расходуют на конверсию углеводородов в синтез-газ и ректификацию продуктов. [17]
В процессе получения метанола и растворителей в канализацию поступают остатки после ректификации ( вода, содержащая органические загрязнители) и кубовые остатки. Количество н состав последних непостоянны и зависят от принятого ассортимента продукции на том или ином заводе. [18]
Основной способ получения метанола в промышленности заключается во взаимодействии оксида углерода с водородом в присутствии катализатора, которым служит смесь оксидов цинка и хрома. [19]
Интересны схемы получения метанола с использованием исходного газа, полученного паро-углекислотной конверсией природного газа в трубчатых печах. Получаемый в этих условиях газ уже имеет / 2 15 - 2 3, содержит 4 2 - 5 0 объемн. Опыт работы ло этому методу дал положительные - результаты. [20]
 |
Материальный баланс паро-кислородной конверсии природного газа с дозированием СО2. [21] |
Технологический процесс получения метанола из окиси углерода и водорода включает ряд операций, обязательных для любой технологической схемы синтеза метанола, которые различаются в основном аппаратурным оформлением. Газ предварительно очищается от карбонилов железа, сернистых соединений, частиц масла, попадающих в него при использовании поршневых компрессоров, затем подогревается до температуры начала реакции и поступает на контактирование. [22]
Современные установки получения метанола имеют большую единичную мощность, и в них реализованы совершенные энерготехнологические схемы. Их обычно комбинируют с производством синтез-газа под давлением 2 - 3 МПа, причем в данном случае очистку синтез-газа от примесей выгодно проводить путем абсорбции метанолом при указанном давлении. Синтез-газ часто очищают от СС) 2, но на ряде установок СС2 оставляют в газе, и он также участвует в образовании метанола. Пар высокого давления, получаемый при утилизации тепла, используют для привода турбокомпрессоров, а мятый пар с турбин расходуют на конверсию углеводородов в синтез-газ и ректификацию продуктов. [23]
Технологическая схема получения метанола в трехфазной системе представлена на рис. 6.1. Синтез метанола осуществляется в псевдоожиженном слое медно-цинкового катализатора. Жидкая фаза циркулирует через реактор снизу вверх, поддерживая слой катализатора в псевдоожиженном состоянии и поглощающая тепло экзотермической реакции. [24]
Технологическая схема получения метанола аналогична схеме получения аммиака из природного газа. По одной технологической схеме-сначала производится конверсия СН4 и СО без давления, затем водная очистка под давлением, газовая компрессия и синтез метанола; по другой схеме вместо водной очистки производится м: оноэтаноламиновая очистка. [25]
В процессе получения метанола и растворителей в канализацию поступают остатки после ректификации ( вода, содержащая органические загрязнители) и кубовые остатки. Количество и состав последних непостоянны и зависят от принятого ассортимента продукции на том или ином заводе. [26]
Потенциальным сырьем для получения метанола является диоксид углерода. Если, например, использовать водород, образующийся при получении уксусной кислоты карбонилированием метанола, или других производств, и диоксид углерода, являющийся отходом производства аммиака, можно организовать производства метанола значительной мощности. [27]
Расход газа для получения метанола, воды и других побочных продуктов известны из уравнений реакций. [28]
Быстрое развитие способов получения метанола и уксусной кислоты синтетическим путем, при котором эти продукты становятся более дешевыми, чем получаемые при пиролизе древесины по епиртопорошковому способу, побудили искать новые, более выгодные способы переработки жидких продуктов пирогенетиче-ского разложения древесины, обеспечивающие расширение ассортимента и повышение выходов продукции, понижение расхода пара, электроэнергии, воды и рабочей силы. В итоге за последние 20 лет был предложен и осуществлен ряд методов по извлечению спиртов, кислот, смол и других парообразных органических веществ непосредственно из жижки и из парогазов. [29]
Основные опасности процесса получения метанола из синтез-газа обусловлены: 1) высокой температурой процесса и возможностью значительного ее повышения в колонне синтеза вследствие высокой экзотермичности основной реакции; 2) высоким давлением водорода, что сопряжено с возможностью его утечки и самовоспламенения на воздухе. [30]
Страницы: 1 2 3 4