Получение - индивидуальное вещество
Cтраница 2
После обработки сырье используют в зависимости от степени зараженности. При I степени зараженности сырье может быть допущено к медицинскому применению, при II степени и в исключительных случаях при III степени зараженности сырье может быть использовано для переработки с целью получения индивидуальных веществ. [16]
Изучение физико-химических свойств пангамовой кислоты крайне затруднено из-за отсутствия индивидуального вещества. Опубликованный в 1955 г. [4] Кребсом синтез пангамовой кислоты не был воспроизведен в Японии. В связи с этим возникла необходимость в получении индивидуальных веществ, как, например, пангамолактона и амида пангамовой кислоты. [17]
Сначала производят разделение прямого коксового газд. Из него конденсируют смолу и воду, улавливают аммиак, сырой бензол и сероводород. Затем подвергают разделению надсмольную воду, каменноугольную смолу и сырой бензол с получением индивидуальных веществ или их смесей. Разделение продуктов коксования основано на многих типовых приемах и процессах химической технологии: массо - и теплопередаче при непосредственном соприкосновении газа с жидкостью, теплопередаче через стенку, конденсации, физической абсорбции и хемо-сорбции. Используются также избирательная абсорбция, десорбция, дистилляция, многократная ректификация, фракционная кристаллизация, выделение продуктов в результате протекания тех или иных химических реакций. Во всех этих процессах основным фактором улучшения технологического режима и увеличения скорости процесса служит температура. II, уравнение (11.71) ], а при повышении температуры ускоряются процессы десорбции. Для снижения диффузионного сопротивления на границе фаз и соответственного увеличения коэффициента массопередачи применяют методы усиленного перемешивания фаз увеличением скоростей подачи газа и жидкости. Особенно хорошо сказывается этот прием при противотоке газа и жидкости в башнях с насадкой. Для создания развитой поверхности соприкосновения газа и жидкости при Переработке коксового газа применяют башни с различными видами насадок, барботажные аппараты, а также разбрызгивание жидкости в потоке газа. [18]
 |
Схема переработки прямого коксового газа. [19] |
Сначала производят разделение прямого коксового газа. Из него конденсируют смолу и воду, улавливают аммиак, сырой бензол и сероводород. Затем подвергают разделению надсмольную воду, каменноугольную смолу и сырой бензол с получением индивидуальных веществ или их смесей. [20]
Имеются указания на возможность промышленного применения фосфорорганических соединений, получаемых из образующихся при окислительном хлорфосфинировании хлорангидридов алкилфосфоновых кислот. В частности, из названных хлорангидридов предложено получать мягчители, эмульгаторы, пластификаторы, диспергирующие средства, инсектициды, добавки к смазкам, огнезащитные составы для об работки текстильных изделий, антидетонаторы, поверхностно-активные и смачивающие вещества. По-видимому, во всех случаях, когда смесь изомерных фосфорорганических соединений обладает какими-либо ценными свойствами и нет необходимости в получении индивидуальных веществ, метод окислительного хлорфосфинирования является удобным путем получения таких препаратов. [21]
Азотистые основания выделяются из нафталиновой и поглотительной фракций обработкой их 20 - 30 мас. Раствор сульфатов оснований нейтрализуют концентрированной аммиачной водой. Образующийся раствор сульфата аммония возвращается в сульфатный цех, а смесь, содержащая гомологи пиридина, хинолин, изохинолин и их гомологи, подвергается ректификации в вакууме с получением индивидуальных веществ и технических продуктов, используемых при обогащении в качестве флото-реагентов, ингибиторов коррозии. [22]
Небольшие перспективы представляются нам и для отдельных групп соединений, полученных из дегтя путем последовательной обработки щелочью, кислотой и другими реактивами для выделения фенолов, оснований, кислот, углеводородов, особенно высококипящих. Такое представление основано на том, что все эти методы помимо больших затрат на переработку не позволяют получить пригодные для современного синтеза продукты. К этому следует еще добавить наличие трудноудаляемых примесей, сложность смесей, возможность использования только небольшой их части, а именно низкокипящей, при наличии относительно более дешевых способов получения индивидуальных веществ из продуктов нефтяного происхождения. Все сказанное выше относится к низко - и среднетемпературным дегтям всех видов горючих ископаемых. Практический вывод из этого состоит в необходимости критической оценки исследовательских работ и в необходимости изыскания новых путей для разработки рациональных схем. [23]
 |
Разрез камеры с шихтой. [24] |
С течением времени температура по сечению выравнивается, слои перемещаются к оси камеры и постепенно угольная загрузка прококсовывается. Продолжительность коксования составляет в среднем 10 - 15 часов. Газ выходит из коксовой печи при 700 С. Из него конденсируют смолу, воду, сырой бензол, улавливают аммиак и сероводород. Затем подвергают разделению надсмоль-ную воду, каменноугольную смолу и сырой бензол с получением индивидуальных веществ или их смесей. Во всех процессах разделения продуктов коксования основным фактором улучшения технологического режима и увеличения скорости процесса служит температура. Именно при понижении температуры увеличивается движущая сила процесса при абсорбции, а при повышении температуры ускоряются процессы десорбции. Для снижения диффузионного сопротивления на границе фаз и соответственного увеличения коэффициента массопередачи применяют усиленное перемешивание фаз путем увеличения скоростей подачи газа и жидкости. Особенно хорошо сказывается этот прием при противотоке газа и жидкости в башнях с насадкой. Для создания развитой поверхности соприкосновения газа и жидкости при переработке коксового газа применяют башни с различными видами насадок, барботажные аппараты, а также разбрызгивание жидкости в потоке газа. [25]
Третий путь, наиболее широко используемый, основан на химической процедуре. В природе встречается ряд оптически активных карбоновых кислот и аминов, содержащих асимметрические центры. Если рацемат обладает кислыми свойствами, то для его расщепления применяют оптически активный амин, такой, как цинхонин, цинхонидин, хинин, бруцин, стрихнин, морфин или тебаин. Рацемат смешивают с амином и полученные оптически активные соли, находящиеся друг к другу в отношении диастереомеров, кристаллизуют. Поскольку эти две соли имеют разную растворимость, их можно подвергнуть дробной кристаллизации до получения индивидуальных веществ. Каждую из солей обрабатывают соляной кислотой и таким образом регенерируют исходную кислоту, но уже в оптически активной форме. Если исходный рацемат - амин, то в качестве расщепляющего агента используют оптически активную кислоту. Часто применяют для этой цели такие соединения, как () - и ( - винные кислоты, ( -) - яблочную и ( -) - миндальную кислоты. На рис. 6.20 показаны стадии расщепления рацемической карбоновой кислоты. [26]
Третий путь, наиболее широко используемый, основан на химической процедуре. В природе встречается ряд оптически активных карбоновых кислот и аминов, содержащих асимметрические центры. Если рацемат обладает кислыми свойствами, то для его расщепления применяют оптически активный амин, такой, как цинхонин, цинхонидин, хинин, бруцин, стрихнин, морфин или тебаин. Рацемат смешивают с амином и полученные оптически активные соли, находящиеся друг к другу в отношении диастереомеров, кристаллизуют. Поскольку эти две соли имеют разную растворимость, их можно подвергнуть дробной кристаллизации до получения индивидуальных веществ. Каждую из солей обрабатывают соляной кислотой и таким образом регенерируют исходную кислоту, но уже в оптически активной форме. Если исходный рацемат - амин, то в качестве расщепляющего агента используют оптически активную кислоту. Часто применяют для этой цели такие соединения, как () - и ( -) - вин-ные кислоты, ( -) - яблочную и ( -) - миндальную кислоты. На рис. 6.20 показаны стадии расщепления рацемической карбоновой кислоты. [27]
Страницы: 1 2