Правка - конец - труба
Cтраница 2
Приспособление состоит из гидравлического пресса 1 с ручным насосом и расширителя 2; для правки концов трубы расширитель вставляется внутрь трубы со стороны конца, имеющего вмятины. При повышении давления в насосе колодки 3 радиальных домкратов 4 раздвигаются по радиусам, упираются в стенки трубы и выправляют их до получения правильной окружности. Правка одного конца занимает от 4 до 5 мин. [16]
Подготовка труб к сварке заключается в размещении труб в траншее ( вдоль траншеи); правке концов труб; очистке труб от загрязнений; разделке концов труб под сварку; подгонке стыков и наложении прихваток. [17]
Правку концов труб на морозе перед центровкой во избежание образования трещин следует выполнять только в нагретом состоянии до светло-красного каления. [18]
На каждые 10 С понижения температуры воздуха силу сварочного тока увеличивают на 5 - 10 % Сварку следует вести в несколько проходов, выводить кратеры и зажигать дугу на основном металле, так как кратеры часто служат очагами трещин. Правку концов труб производят только в нагретом до светло-красного каления состоянии. [19]
Сварку следует вести в несколько проходов, выводить кратеры и зажигать дугу на основном металле, так как кратеры часто служат очагами трещин. Правку концов труб производят только в нагретом до светло-красного каления состоянии. [20]
Сварку следует вести в несколько проходов, выводить кратеры и зажигать дугу на основном металле, так как кратеры часто служат очагами трещин. Правку концов труб производят только в нагретом ( до светло-красного каления) состоянии. [21]
 |
Сечение сварного шва, полученного с помощью электросварочной муфты.| Электросварочный аппарат. [22] |
Свариваемые концы трубы на длину муфты не должны иметь необработанных поверхностей. Правку концов трубы следует производить непосредственно перед сваркой. Глубину сопряжения с муфтой отмечают специальным карандашом на свариваемой трубе, чтобы можно было контролировать процесс сборки. Во избежание повреждения нагревательных спиралей необходимо при надевании фитинга следить за тем, чтобы свариваемые части не кантовали и не вращали относительно друг друга. [23]
 |
Струбцина ( рычажно-винто. [24] |
В табл. 3.1 приведены основные данные этих механизмов. Для правки концов трубы, имеющих вмятины или значительную эллипсность, применяют гидравлический расширитель - экспандер ( рис. 3.3), состоящий из корпуса с шестью радиально расположенными поршнями. Внутри корпуса имеется плунжерный насос, соединенный с резервуаром для масла. При качании рукоятки насоса масло из резервуара нагнетается в цилиндры, поршни экспандера раздвигаются и своими колодками производят правку конца трубы. [25]
Эллипсность и другие искривления концов труб выравнивают с помощью винтовых домкратов. При правке концов труб вручную ( кувалдами) места, подлежащие исправлению, следует подогреть. Рабочая часть кувалды должна быть гладкой. Если деформированные концы труб выправить невозможно, их обрезают газовой резкой и зачищают кромки. [26]
Шлифовка и правка концов труб производится самостоятельной бригадой в составе трех человек: одного шлифовальщика и двух подсобных рабочих. Оборудование для правки концов труб и шлифовки кромок их устанавливается на автомашине ( грузоподъемностью 3 - 4 т) и передвигается вдоль трубопровода по мере под-готсзки концов труб к сварке. Дневная производительность бригады должна соответствовать производительности газосварочного агрегата. [27]
В табл. 3.1 приведены основные данные этих механизмов. Для правки концов трубы, имеющих вмятины или значительную эллипсность, применяют гидравлический расширитель - экспандер ( рис. 3.3), состоящий из корпуса с шестью радиально расположенными поршнями. Внутри корпуса имеется плунжерный насос, соединенный с резервуаром для масла. При качании рукоятки насоса масло из резервуара нагнетается в цилиндры, поршни экспандера раздвигаются и своими колодками производят правку конца трубы. [28]
Страницы: 1 2