Cтраница 2
Если взглянуть на общую схему ядерного топливного цикла ( рис. 1.2), можно увидеть, что в его структуре основную часть занимают предприятия внешней части ядерного топливного цикла: горнорудные и обогатительные предприятия, где добывается и концентрируется уран; аффинажные гидрометаллургические заводы, где производятся ядерно-чистые соединения урана; конверсионные заводы для производства гексафторида урана, включающие вспомогательные производства для получения фторида водорода и фтора; так называемые разделительные заводы по разделению изотопов урана U-235 и U-238; заводы по производству сердечников тепловыделящих элементов ядерного реактора и сборке ТВ ЭЛов и твэльных сборок с соответствующими производствами по изготовлению ядерно-чистых циркониевых ( точнее, Zr-сплавовых) или стальных твэльных труб и прочими вспомогательными производствами и автоматизированными линиями. После использования в реакторе облученное ядерное топливо поступает в систему охлаждения, где распадаются короткоживущие радиоактивные изотопы и резко уменьшается интегральная радиоактивность, сначала непосредственно на станции, далее - во временном хранилище радиохимического завода. [16]
Цветная металлургия РБ состоит из предприятий по добыче медноколчеданных руд и золота. Производимые на обогатительных предприятиях ( Сибай, Учалы, Бурибай) медные и цинковые концентраты отправляются на медеплавильные и цинковые заводы Урала, а серная руда и пиритный концентрат поставляются на химические заводы для получения серной кислоты. [17]
Между тем отвалы открытой и шахтной разработок полезных ископаемых, как правило, являются ценным сырьем для производства целого ряда материалов ( в основном строительных), так как содержат различного вида глины, каменные и песчаные материалы, мел и другие компоненты. Еще более ценными являются отвалы обогатительных предприятий ряда отраслей промышленности, содержащие гамму ценных компонентов. Так, на обогатительных фабриках цветной металлургии с отвальными хвостами теряется все железо, содержащееся в руде, а также значительные количества серы, окисленных соединений металлов, ряд редких и рассеянных элементов. [18]
Между тем отвалы открытой и шахтной разработок полезных ископаемых, как правило, являются ценным сырьем для производства ряда материалов ( в основном строительных), так как содержат различного вида глины, каменные и песчаные материалы, мел и другие компоненты. Еще более ценными являются отвалы обогатительных предприятий ряда отраслей промышленности, содержащие гамму ценных компонентов. [19]
Проводится и публикуется много работ по применению предварительных термохимических операций при обогащении железных и некоторых других руд. Эти операции широко используются на обогатительных предприятиях. [20]
Решение этих проблем предопределяет техническое перевооружение горнообогатительного производства и существенное изменение технологии переработки. Анализ перспективных видов минерального сырья и технологических исследований позволяет прогнозировать коренную перестройку обогатительных предприятий. [21]
Капиталистические компании сразу выражают интерес в закупке этого вида сырья, заключаются договоры на его поставку, причем предлагаемые цены оказываются весьма привлекательными для данной страны. Охотно и в больших количествах выдаются кредиты и поставляется оборудование для развития горных работ и постройки обогатительных предприятий. Затем, когда добыча уже организована и начинается поставка продукции по договорным обязательствам, компания-займодержатель начинает искать новую страну ( страну № 2), где есть месторождение того же сырья ( пускай даже много худшего по экономическим показателям), и история повторяется: страна № 2 получает кредиты, оборудование, с ней заключаются договоры, причем с ценами более высокими, чем цены в стране № 1, и даются другие льготы. [22]
Комплексное использование минерального сырья при переработке и обогащении различных руд и минералов горнообогатительными и металлургическими предприятиями, а также шлаков энергетических предприятий Кольского полуострова представляет собой исключительно важную хозяйственную проблему, рациональное разрешение которой невозможно без широко поставленных и углубленных научных исследований. Десятки миллионов тонн измельченных переработанных горных пород различного состава, включающие ценные для той или иной отрасли народного хозяйства минералы, сбрасываются ежегодно обогатительными предприятиями Мурманской области в отвалы, загромождая призаводские площадки и нанося большой ущерб водоемам и рыбному хозяйству. Сотни тысяч тонн ценных для промышленности огненножидких шлаков, включающих к тому же большое количество тепла, направляются ежегодно в отвалы, находя лишь ничтожное применение для производства строительных материалов ( минераловатных изделий) и в качестве теплоэнергоносителя. [23]
Важная роль микроорганизмов в создании и разрушении горных пород и минералов широко известна. Способность ряда видов микроорганизмов в определенных условиях переводить нерастворимые минеральные соединения в растворимое состояние все шире используют в последние годы для извлечения ценных компонентов, содержащихся в твердых отходах горных и обогатительных предприятий, с помощью методов кучного и подземного бактериального выщелачивания. [24]
Будут внедрены новые методы формования фарфоровых изделий - сухое прессование, горячее литье, электрофоретич. Изыскиваются новые составы масс для бытового фарфора и фаянса с улучшенными физико-технич. Намечено создание на месторождениях сырья специализированных обогатительных предприятий по выпуску тонкомолотых порошкообразных сырьевых материалов с заданными свойствами, к-рые будут поступать на механизированные склады фарфоровых и фаянсовых з-дов, а оттуда механизированным транспортом подаваться к местам потребления. [25]
Рассмотренный метод иллюстрирует принципы переработки рудных продуктов по схеме: выщелачивание - осаждение. Химическое концентрирование ценных элементов по схемам этого типа является старейшим вариантом гидрометаллургической технологии, который еще долго будет использоваться в промышленной практике вследствие простоты аппаратурного оформления и обслуживания, а также стабильности получаемых результатов. Схемы выщелачивание - осаждение применяют иа многих предприятиях алюминиевой, золотоизвлекательной, урановой промышленности, На обогатительных предприятиях при переработке труднодоводи-промпродуктов. [26]
Многие специалисты считают необходимым создание складских запасов урана, а это предъявляет дополнительные требования к необходимым объемам промышленных запасов и добычи. Складские запасы 80 тыс. т по странам-членам ОЭСР в три раза превышают добычу урана в этих странах в 1975 г., однако накопление этих резервов осуществлялось по разным причинам, в основном из-за сокращения спроса после 1959 г. ( см. рис. 20), а не в связи с какой-либо сознательной политикой, направленной на рост резервов при росте производства. Можно считать, что накопление складских запасов желательно и немаловажно в качестве защитной меры при следующих обстоятельствах: а) перерывы в поставках; б) временные скачки потребления в процессе переработки, например, на обогатительных предприятиях; в) экспортные ограничения или военная обстановка. По мнению Манделя, в случае а достаточно резерва на 3 мес. В случае а резервы могут быть размещены частично у производителей, частично у потребителей; в случае б резервы должны быть размещены на перерабатывающих предприятиях; в случае в необходимо размещать складские запасы у потребителя. [27]
Так, В.А.Красилов в своей книге Охрана природы: принципы, проблемы, приоритеты, говоря об оптимальной структуре энергетики, отводит ее атомной разновидности 0 % от общего производства энергии. Против строительства новых атомных электростанций и в поддержку закрытия уже действующих выступают сегодня многочисленные общественные организации и инициативные группы. Столь негативная оценка роли атомной энергетики в жизни общества связана прежде всего с опасениями в отношении негативных последствий аварий на ядерных объектах, которые приводят к серьезным утечкам радиоактивных материалов и отходов производства. Позиции атомной энергетики были серьезно подорваны инцидентами на Чернобыльской атомной станции ( 1986 г.) и на обогатительном предприятии в Японии ( 1999 г.), последствия которых привели к нагнетанию в обществе истерии и страха перед возможными в будущем еще более серьезными катастрофами. Следует отметить, однако, что в обоих упомянутых случаях главными причинами трагедий стали ошибки людей: обслуживающего персонала станции и рабочих перерабатывающего предприятия. В то же время известны многочисленные примеры надежной работы техники, когда автоматизированные системы защиты атомных реакторов осуществляли их аварийное отключение без каких-либо последствий для людей и окружающей среды в целом. [28]