Вакуум

Cтраница 2

Вакуум измеряют ионизационно-термопарным вакуумметром ( например, ВИТ-1) 10, датчиком для которого служат лампы типа ЛТ-2 и ЛМ-2, связанные с вакуумной системой. Остаточное давж ние в диапазоне 10 - 2 - 10 - 3 мм рт. ст. измеряют при помощи ламп л ЛТ-11, работа которой основана на принципе измерения темш ратуры нагревания металлической нити термопарой. Температура нити является функцией теплопроводности среды, изменяющейся is зависимости от величины остаточного давления. Таким образом, при установленной величине тока температура может служить мерой остаточного давления в системе. Шкала прибора проградуирована в мм рт. ст., что позволяет сразу определять величину вакуума. В области давления 10 - 4 мм рт. ст. и ниже зависимость теплопроводности среды от величины остаточного давления выражена слабо; в этих случаях давление измеряют при г. омощи ионизационной лампы ЛМ-2. [16]

Вакуум создается вакуум-насосом, соединенным с фильтром воздушной линией. Раствор попадает с фильтра в спускную торичеллиеву трубу, снабженную вакуум-камерой, которая служит брызго-уловителем; сверху этой камеры подведена вакуум-линия. Нижний конец спускной трубы опущен в промежуточный сосуд, из которого маточный раствор сливается в лабиринт. Длина спускной трубы около 7 6 м, и практически можно создавать разрежение в 50 см рт. ст. без опасения, что раствор поднимется в спускную трубу и попадет через вакуум-линию в насос. Однако во избежание повреждения насоса при случайном засасывании раствора следует стави мокрый вакуум-насос. [17]

Схема обработки стали синтетическим шлаком. [18]

Вакуум и рование стали проводят для понижения концентрации кислорода, водорода, азота и неметаллических включений. [19]

Вакуум, как при электронно-лучевой сварке, здесь не нужен, поэтому лазерным лучом можно сваривать крупногабаритные конструкции. Лазерный луч легко управляется и регулируется, с помощью зеркальных оптических систем легко транспортируется и направляется в труднодоступные для других способов места. В отличие от электронного луча и электрической дуги на него не, влияют магнитные поля, что обеспечивает стабильное формирование шва. Из-за высокой концентрации энергии ( в пятне диаметром 0 1 мм и менее) в процессе лазерной сварки объем сварочной ванны небольшой, малая ширина зоны термического влияния, высокие скорости нагрева и охлаждения. Это обеспечивает высокую технологическую прочность сварных соединений, небольшие деформации сварных конструкций. Например, лазерная сварка вилки с карданным валом автомобиля по сравнению с дуговой сваркой увеличивает срок службы карданной передачи в три раза, потому что более чем вдвое уменьшается площадь сечения сварного шва, в несколько раз - время сварки. Деформации вилки, вызывающие преждевременный износ, практически отсутствуют. [20]

Вакуум в системе и ее производительность по пару регулируются по отпарному газу запорно-регулирующим вентилем ВЗР1, для чего устанавливают счетчик. [21]

Кривые температур кипения углево. [22]

Вакуум, или - paapii - женное пространство, получают откачиванием из аппарата воздуха. [23]

Вакуум может быть средним и глубоким; глубоким считается вакуум от 40 мм рт. ст. остаточного давления и менее. [24]

Вакуум в колонне создается барометрическим конденсатором и двумя параллельно действующими двухступенчатыми эжекторами. [25]

Вакуум в колонне создается при помощи барометрического конденсатора и двухступенчатых вакуум-эжекторов. В барометрическом конденсаторе происходит мгновенная конденсация водяных и легких соляровых паров, выходящих через верх колонны, контактированием их с холодной водой; вакуум-эжекторы отсасывают неконденсирующиеся пары и газы. Величина вакуума, создаваемого барометрическим конденсатором, зависит от температуры поступающей в него воды: чем выше температура, тем больше упругость паров воды, тем меньшее разрежение удается создать. [26]

Вакуум в выпарных установках создается в результате конденсации вторичного пара в конденсаторах, охлаждаемых водой. Теоретически абсолютное давление в конденсаторе должно быть равно давлению насыщенного пара при температуре конденсации. Однако в конденсатор вместе с паром поступает некоторое количество воздуха, выделяющегося из выпариваемой жидкости. Кроме того, воздух проникает через неплотности в аппаратуре и трубопроводах; если конденсация производится в конденсаторах смешения ( путем непосредственного соприкосновения с водой), воздух приносится с охлаждающей водой. Таким образом, вакуум в конденсаторе от подсоса воздуха ухудшается, и воздух необходимо удалять при помощи вакуум-насосов. [27]

Вакуум - состояние газа при давлениях значительно более низких, чем нормальное. [28]

Схема изменения критической температуры хрупкости при охлаждении металла. [29]

Вакуум характеризуется низкой молекулярной плотностью. Некоторые металлические конструкции работают при внешнем давлении 10 - 4 - 1СГ12 мм рт. ст., что и соответствует глубокому вакууму. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5